不干（gàn）胶材料常见溢胶问题及其解决方案

       夏季（jì）炎热时，不干胶材料溢胶问题尤为常见，表现为（wéi）印刷（shuā）滚轮、导辊或（huò）挡规上残留胶水，导致面材污染、标签边缘发黑、贴标不出标等问题（tí）。溢胶不仅影响标签的（de）外观和性能，还可能导致设备故障。

溢胶问题的成因及排查方法： 溢胶问题的成因复杂，需要从材料储（chǔ）存、加工工艺、模切压力等多个环节进（jìn）行排查（chá）：

材料储存：建议将（jiāng）不干胶材（cái）料储存在22℃和50%相对湿度的环境中，以防止胶水流（liú）动性增（zēng）加。

刀锋角度：纸张类面材建议刀锋角度为90°左（zuǒ）右，薄膜类面材（cái）建议60°左右，以确保切割精度和减少溢胶。

模切刀具（jù）：使用带（dài）有涂（tú）层（céng）的模切刀（如镀铬工艺）以增加（jiā）刀具硬度（dù）和使用寿命。

模切压力：通过染（rǎn）色法检查模（mó）切压力，确保仅切断面材和胶（jiāo）水而不（bú）破坏底纸。

排（pái）废距离：对于高克重、流动性好的胶水（shuǐ）材料（liào），尽量减少模切后经过的辊，采用短距离排废的方（fāng）式。

收卷张力：保持套印的前提下，尽可能减小收卷张力，特别（bié）是异型标签。

后道加工：印刷模切（qiē）后，及时进行品检、分条并复卷，以减少模切边缘溢（yì）胶风险。

包装：增加纸芯管直径，使用海绵垫圈，缓冲热胀冷缩导致的标签边缘溢胶。

导辊（gǔn）包覆：用特氟龙包裹导纸（zhǐ）辊和拉纸辊（gǔn），减（jiǎn）少胶水转移（yí），清理方便。

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