不（bú）幹膠模切係列問題之：模切排廢帶標問題解析

        不幹膠商標模切機（jī）以平壓平下壓（yā）高精度模切、拖料及（jí）切片（piàn）由電（diàn）腦控（kòng）製，印刷標兩邊及縱向由（yóu）三隻光電眼精確跟蹤定位，模切、覆膜、收廢，切片或自動貼標機（jī）用的卷筒一次完成。非（fēi）常適合紙張不幹膠商標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商標的（de）模切。該機是柔性版印刷（shuā）機、連續絲印機、凹版印（yìn）刷機及防偽商標模壓機最佳配套設備，是（shì）各商標印刷廠最理想高效率的。主要參數有：型號、模切速（sù）度、放（fàng）卷最（zuì）大直徑、卷（juàn）筒紙最大寬度、模切最大寬（kuān）度、模切最大長度、定位精度、總功率、電源電壓、外形尺寸（cùn）、機器重量等11項。

1.模切深度不夠

如（rú）果模切刀（dāo）未將麵材完全切斷，排廢邊易將標簽帶走而出現“飛標”現象（xiàng）。未（wèi）將膠黏劑（jì）層完全切斷亦會引起排廢帶標，由於排廢邊下麵的膠（jiāo）黏劑與標（biāo）簽下麵的膠黏劑（jì）發（fā）生粘（zhān）連，標簽會被斷斷續續地帶起，並會出現拉絲現象。

2.模切後膠黏劑回（huí）流
　　環境溫度較（jiào）高時，膠黏劑的（de）流動性（xìng）增強，如果（guǒ）模切工位與排廢工位相隔較遠，易使原（yuán）先切（qiē）斷（duàn）的膠黏劑層回流粘連，此時排廢邊帶標的位置不（bú）固定，且帶標的個數時多時少。將標簽與排廢邊（biān）分開時，可以看到明顯的拉絲（sī）現象。這與膠（jiāo）黏劑層未切（qiē）斷（duàn）而引起的拉絲現象相似（sì）（如（rú）圖1所示），可通過（guò）染色法對兩者進行（háng）區（qū）分（fèn）：膠黏劑回流的標簽，模切深度比較深，在底紙矽（guī）油層表麵（miàn）能看（kàn）到模切（qiē）刀（dāo）痕；若是（shì）膠黏劑層沒有完全切斷，模切深度比較淺，在底（dǐ）紙矽油層表麵的刀痕印跡也很淺，或根（gēn）本看不到刀痕印跡。

　　 膠黏劑層未完全切（qiē）斷或膠黏劑回（huí）流粘連，排廢邊將標簽不規則地帶起縮短模切工位和排廢工位的間距，可（kě）使膠黏劑回流的概率大為下降。而增大排廢角度能夠減少拉絲現象的出（chū）現。小尺寸排廢輥和大排廢角度都（dōu）能在一定程度上迅速剝離排廢邊（biān），減輕其與標簽膠黏劑層的粘連程度，幫助標簽與排廢邊分離（lí）。

3.模切刀有（yǒu）瑕疵
　　當排廢邊帶起的標簽總位於同一（yī）個（gè）位置時，可（kě）小心地將標簽從排（pái）廢邊上揭下（xià），使用放大（dà）鏡仔細觀察標簽從排廢（fèi）邊揭下時粘連的位置，如果發現存在被拉斷的紙（zhǐ）纖維，通常不是模切刀有（yǒu）缺口就是刀（dāo）已經鈍了，或是（shì）此（cǐ）處的承壓位置下陷。這是由於模切刀問題導致麵材未充分切斷、標簽被排廢邊帶走的常況，與模切刀頭尾部位有縫隙出現的情形相似。

4.排廢邊麵積過大
　　對於圓（yuán）形、鼓形或一些特（tè）殊（shū）外（wài）形的（de）標（biāo）簽，排廢邊麵積與標簽麵積的比值越大，排廢時廢邊對標簽的拉扯力就越大，也越容易帶走標簽。在模切刀版的排（pái）廢邊處增加刀片，可使排廢時作用力分（fèn）散，就（jiù）不容易產生帶標問題。圖標簽之間添加了兩把模切刀以（yǐ）後（hòu），排廢帶（dài）標的“飛標”現象消失了

5.不幹膠剝離力（lì）偏低
　　不幹膠的剝離力偏（piān）低會使模切收紙過程中產生“飛標”。不幹膠剝離力偏低的原因主要有兩個（gè）：①不幹膠材料的剝離力本來就設置得偏低，或者不幹膠材料儲（chǔ）存時間過長，使膠黏劑和矽油發生變異。②儲存時，不幹膠所處的溫度太低，加工時受凍的膠黏劑（jì）未解凍，或者加（jiā）工現場的溫度太低，使變硬的（de）膠黏劑層與底（dǐ）紙的附著性變（biàn）差。

6.標（biāo）簽麵紙厚（hòu）度和挺度偏大
 　　標簽麵（miàn）紙越厚（hòu），或密（mì）度越大，相對而言其（qí）挺度也就越（yuè）高。挺度高的材料被模（mó）切成標簽後，經過直徑相對小的導紙輥時，抬頭與底紙很容易（yì）分離而“飛標”，在（zài）自動貼（tiē）標的輸紙過程中也很容易出現掉（diào）標或“飛標”的現（xiàn）象。因此，厚度大（如經過覆膜的標簽厚度相對就大）、挺度高、密度（dù）高的標簽材料都不適宜（yí）製作小尺寸標簽。

7.模切刀帶膠（jiāo）造成標簽（qiān）四周預剝離
　　如果模切刀（dāo）切斷膠黏劑層時與（yǔ）膠黏劑粘連（lián），當模切刀抬起時，易將標簽四周（局部）同時帶離底紙，形成預剝離狀態。相對而言，小尺寸標簽（qiān）在排廢收卷的過程中比較容易因此而出現“飛標”的情況。

8.反彈海綿使用有誤
　　在對應（yīng）標簽部位的（de）模（mó）切刀版處裝上反彈海（hǎi）綿，可使模切刀（dāo）回（huí）縮時壓住標簽，防止標簽預剝離；而在排廢邊處則無（wú）需裝反彈海綿，以使排廢邊可發生預剝離，使（shǐ）其（qí）更易脫（tuō）離底紙，如下圖所示。正確使用反彈海綿（mián）可使模切（qiē）排廢更順暢，大幅降低小標簽“飛標”的概率。平壓平模切刀版上應安裝中性反彈海綿。

9.環境溫度偏低
　　環境溫度太低也會造成“飛標”。這是因為低溫（wēn）使（shǐ）膠（jiāo）黏劑受凍變硬、使薄膜類材料變硬而不易（yì）彎曲（qǔ）。膠黏劑（jì）變硬後，膠黏劑與底紙的結合力（lì）變（biàn）差、剝（bāo）離力降低（dī）。這類“飛標”大多發（fā）生在（zài）模（mó）切收卷或分（fèn）切小卷以（yǐ）及自動貼標（biāo）工序。

10.標簽覆膜張（zhāng）力（lì）偏大
　　經過覆膜的標簽，如果覆膜張力偏大，薄膜會被拉伸，致使複合後的薄膜向麵材方向卷曲，模切排廢後的單個標簽因失去四（sì）周材料的牽連作用而反翹，造成“飛標”。這類（lèi）“飛標”多發生在收卷（juàn）或自動貼標的過程。

　　為避免（miǎn）這類問題發生，檢驗（yàn）覆膜張力時，不應將經過模切排廢後（hòu）的覆膜標簽直接從底紙上揭下，而應模擬自（zì）動貼標機的出標（biāo）方式，卷曲底紙將標簽從底紙上推出，並使推出的標簽膠麵向下自然落到預先準備好的平整底紙（zhǐ）矽油層表麵。覆膜張力控製適（shì）當的標簽，其自然下落在矽油層表麵是平整的，而覆膜張力（lì）偏大的標簽兩（liǎng）端就會朝麵材方向反翹。覆膜張力偏大，單個 不幹膠標簽兩端向麵材方向翹曲。