不幹膠印刷常見故障之印刷後的薄膜表麵局部掉墨,附著牢度不一致

不幹膠標（biāo）簽又叫自（zì）粘標簽材料以（yǐ）紙張、薄膜或其它特種材料為麵料，背麵塗有膠粘劑，以塗矽保護紙為底紙的一種複合材（cái）料。並經印刷、模（mó）切等加工後成為成品標簽。

不幹（gàn）膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：

故障5：印刷後的薄膜表（biǎo）麵局部掉墨——油墨（mò）附著牢度不一致
原因：其一多色疊印時，底層油墨尚未完（wán）全幹燥（zào）即被表麵（miàn）油墨所遮（zhē）蓋（gài）；其二，由於墨（mò）層過厚，造成暴露在外的同色油（yóu）墨已（yǐ）完全幹燥，而壓在底下的油墨仍得（dé）不到幹燥；其三，單色組的UV固化功（gōng）能；

解決的辦法是：
1、減（jiǎn）薄墨層的厚度；
2、增加VU幹（gàn）燥裝（zhuāng）置的固化功率；
3、降低機器速度，增加油墨固（gù）化時間，可采用單色多工位（wèi）固化（huà）；
4、在工藝設計上要盡可能避免墨（mò）層疊（dié）印，可采用圖形邊緣漲色並（bìng）列印刷的工藝（yì）；
5、增大電暈處理裝置（zhì）的功率，提高承印材料的表（biǎo）麵張力，使（shǐ）油墨更易幹附著（zhe），從而增加油墨的附著牢度；
6、使用固化速度快的油墨（mò）或在油墨中增加光敏劑（幹燥劑）。