底紙上矽層的塗布量是多少?塗矽量的大小對不幹膠材料的特性有何影響?

        不幹膠材料底（dǐ）紙的種類很多，纖維成分和（hé）加工（gōng）方式也不（bú）一樣。一般情況下矽油的（de）塗布量為18/02，塗矽量的大小對不幹膠村料的（de）特（tè）性（xìng）和加（jiā）工有直接的影響。

①塗矽（guī）量小。
a.麵料和底紙之間的結合力(離（lí）型力)加大（dà），導致排（pái）廢困難，容易拉斷麵（miàn）料, 造成停機。 用手（shǒu）工排廢會大大降低生產率。

b.由於塗矽量小，底紙表麵粗，影響黏合劑（jì）深層的平整性和黏結特性。

c.同（tóng）樣，由於離型力大，自動貼（tiē）標時出標困難，甚（shèn）至無法貼標。

d.對模切也有一定的影響，塗矽層太薄無法起到保護底紙的作用，容易（yì）切穿（chuān），反之又影響排廢。

②塗矽量（liàng）大。
a.麵料和底紙之間的結合力(離型力)減小，導致排廢（fèi）時標簽同（tóng）廢邊一同（tóng）剝下，尤其是（shì）小的（de）標簽。

b.離型力小（xiǎo），使麵料、底紙在印刷和加工時容易分離或局部分離。進人空氣後（hòu）起鼓（gǔ）、起（qǐ）泡（pào），印副劇後（hòu）成為廢品。

c.離型力小，使成品標簽容易從底紙上脫落。檢測後去掉廢標簽，再貼上合格的標簽時，新貼上（shàng）的標簽很容易脫落，尤其是自（zì）動貼標時。

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