如何手工製作不幹膠材料平式模（mó）切版?

        不幹膠材料拓展小知識——平式模切版有手（shǒu）工製作（zuò）和自動化製作（zuò）兩（liǎng）種方法。可由印刷（shuā）廠自己（jǐ）製版, 也可由專門的模（mó）切版加工商來定做。 一般情況下，印刷廠手工製作圖（tú）形簡（jiǎn）單、精度（dù）要求不高的模切版。對於（yú）精度（dù）要求（qiú）高、圖形（xíng）複雜的模切版，則由加工商來製作（zuò）。

模切版手工製作（zuò）按（àn）以下步驟進行:
1、底板下料。

要求底板尺寸每邊大於模切線15~20mm，這樣可增大強度、便於粘貼雙麵膠帶。

2、確定模切圖形。

底板切割前，首先要確定模（mó）切線外形。有四種（zhǒng）常用的方（fāng）法。
a.繪圖法。適用於簡單（dān）的幾何圖（tú）形，用繪圖儀器（qì）手工繪製。適（shì）合精度低的模切版（bǎn）。
b.貼膠片法（fǎ）。將帶有模（mó）切線的陽（yáng）圖膠片貼到底板（bǎn）上，按模切線切割。
c.貼紙樣法。目前，大多數標簽設計由計算機桌麵係統完成。打印機可將繪製有模切（qiē）線的紙樣輸出，印刷廠將其貼到底（dǐ）板上，按其外形（xíng）切割。
d.打樣法（fǎ）。將打樣（yàng）後（hòu）的實際標簽(一般為多聯標簽)貼到底板然後按標（biāo）簽外形切割底板。打樣法簡（jiǎn）單實用，不會出現模切版和印版套印不準現象。但麻煩、效率低，特殊情況下使用。

3、切割模切底板。

首（shǒu）先在圖形上鑽（zuàn）孔，目的（de）是讓鋸條通過小孔切斷整個圖形。鑽孔的位（wèi）置和鑽孔的數量根據圖形的形狀而定。切割底板時應按模切線（xiàn）切割,保持鋸條垂直、切削麵光滑。對於複雜的（de）小曲線可（kě）靈活處理（lǐ）切割形狀,最後由模（mó）切刀的形狀來彌補鋸條切割麵的不足,如圖6-6所示。

4、模（mó）切刀片成型。

是一項複雜、經驗性強的操作，在專用的工（gōng）具 上完成。分為（wéi）刀片下料、彎（wān）曲（qǔ）成型、接頭封口、修正幾個步（bù）驟。要求刀片接口位置一致、成型的刀片底麵平（píng）直不翹曲。還應注意不可（kě）損傷刀刃，否（fǒu）則（zé）模切時會出問題。

5、模切版組裝。

是將切割後的底（dǐ）板、彎曲成型的刀片和海綿安裝在一起（qǐ）的過程。要求模切刀片的接（jiē）口安裝在同一位置，並位於標簽的側麵，即排廢時的側（cè）麵，而不是位於標簽（qiān）的頂麵和底麵。這樣避免由（yóu）於模切刀接口的誤差，造成排廢時標簽撕（sī）裂。理想的安裝（zhuāng）是:模切刀片和底板用手（shǒu）指可輕輕壓（yā）下、刀片接口處平（píng）直不翹曲。安裝後用木錘輕輕（qīng）敲平整體模切版，並檢查整體（tǐ）平直情況。對不合格的（de）位置，可（kě）修正（zhèng）刀片或（huò）底板。最（zuì）後在模切版表麵粘上海綿，即完成模切版組合。

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