銅版紙（zhǐ）不幹膠模切溢膠怎麽辦？

不幹膠的模切屬於精確模切，要求切斷麵材和膠水而不傷及（jí）底紙，並且在（zài）刀口斷麵膠水回流結合前完成排廢。在實際加工過程中由於受諸多因素的影響，很難達到這種理想狀況。
對於不幹膠模切溢膠的表現形式有模（mó）切過程中溢（yì）膠和模切後溢膠兩種情況。今天我們就（jiù）先和大家談談模切過程中的溢膠現象。
模切排廢過（guò）程中的邊緣溢膠跟模切刀的鋒利程度、模（mó）切（qiē）壓（yā）力的調整、模切墊板材質的選擇、不幹膠材料膠水的軟硬度（dù）和（hé）模切後（hòu）排廢前紙路設置等相關。

【1】模切壓力過大
模切刀痕偏深，模切刀（dāo）下行過程對材料（liào）產生過度擠壓，排廢後標（biāo）簽邊（biān）緣出現溢膠，建議通過染色法快速檢測底（dǐ）紙刀痕（hén）的深淺情況，避免壓力過大導致溢（yì）膠（jiāo）。

【2】模切壓力過小或（huò）刀不夠（gòu）鋒利

膠膜局部未切斷，排（pái）廢時撕破膠膜產生拉膠絲導致標簽邊緣溢膠；（嚴重時會出現排（pái）廢帶標（biāo））針對這種（zhǒng）問題，建議：

a.適當加大模切壓（yā）力（lì），確保膠膜切斷

b.使用刀（dāo）角更小更鋒利（lì）的模切刀來模切，或（huò）者用帶特氟龍防粘塗層的刀模切（qiē）

c.采用斜（xié）向起（qǐ）廢排廢法（fǎ），或剝離板起廢排廢法緩解刀口拉（lā）膠絲/帶標的情況

【3】模（mó）切底板的選擇
底板是調整模切壓力的基準，底板的平整度、厚度均勻性（xìng），以（yǐ）及硬度直接影響模切效果。如下圖的模切底（dǐ）板過軟，會導致模切失壓，模切時刀痕位置的膠水被過度擠壓，使膠水向刀口兩（liǎng）側堆積產生溢膠問題。
解決方法：建議（yì）采用厚度均勻、硬度合適的聚酯片材（如露米勒（lè））做模切底板，且不建（jiàn）議通過在底板表麵局部貼膠帶來調整模切壓力。

【4】MD方向（xiàng）單麵溢（yì）膠
模（mó）切後排廢前的紙路過長，經過多次齧合輪（lún）的擠壓導致（zhì）膠水回流，刀痕位置膠水重新結合，排廢時產生膠（jiāo）水拉絲。（通常是MD方向單邊溢膠）。
解決方法：縮短模切（qiē）後排廢前的紙路，減少齧合壓輪對模切刀口膠水的擠壓。如無法調整，可在排廢前使用溶劑滲透溶斷刀（dāo）縫膠水的方法避免排廢拉膠（jiāo）絲。


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