不幹膠標簽“移位”的（de）妙用

       普通（tōng）的不幹膠材料，一般由兩層材料組成。是以紙張、薄膜或其它特（tè）種材料為麵材，背麵塗有膠粘劑，以塗矽油保護（hù）紙為底紙（zhǐ）的一種複合材料。為便於自動貼（tiē）標過（guò）程的電眼識別，一般在模切加（jiā）工過程中，標 簽與標簽之間（jiān）都會留有3毫米（mǐ）左右的間距，又（yòu）由於采（cǎi）用半切的（de）模切工藝，模切後（hòu）將在底紙上留有（yǒu）與之對應的模切印跡（刀（dāo）印）。這（zhè）裏所說的標簽移位，就是指（zhǐ）通過一定的裝置，使不幹膠標簽模切後，底紙上的刀印與標簽錯開，即標簽移位（wèi）：

在實際（jì）貼標應用中，通（tōng）過（guò）移位工藝的標簽，具有非常獨特（tè）的貼標性能，在很多應用場景有（yǒu）優異的表現。本文將簡（jiǎn）述其基本構成和優異性能。

那麽標（biāo）簽移位有哪些好（hǎo）處？

1、緩解邊緣溢膠問題
不幹膠的模切一般都采用半切工（gōng）藝，即麵材及膠水需要被切斷，而底紙（zhǐ）及上麵的矽油層不能被切（qiē）穿，理（lǐ）想的狀（zhuàng）況是隻是觸及（jí）而不傷及矽油層。而實際的加工過（guò）程中，由於種種工藝局（jú）限，部分矽油層以及底紙（zhǐ）可能會被切（qiē）傷，從溢膠的角度來看，就可能會出現標簽邊緣的膠水外溢並與被切傷的底紙發生粘連。 標簽移位（wèi）後，標簽邊緣將與其（qí）模切刀痕完全錯開，上述原因（yīn）導致的邊緣溢膠現（xiàn）象能被避免，但若底紙切傷狀況嚴重，在貼標過程中，也會有底紙分層的（de）風險。

2、改善出標不良（漏貼、起皺等）
在（zài）自動貼標過程中，如下各種原因引起標簽（qiān）無法正常起標或者漏標：

因為麵材柔軟，挺度（dù）不夠導致的無法正常起標

麵材柔（róu）軟，輕（qīng）微的膠（jiāo）絲容易導致標簽在出標瞬間抬（tái）頭彎曲，造成起皺起泡等（děng）現象

高（gāo）速貼標導致的漏標（biāo）現象

模切溢膠導致的不出標現象

氣貼出標不穩

通過標簽移位後，以上現象可以得到明顯改善（實際經驗表明，標簽移（yí）位後，盡量短時間內貼標，效果更好）。

3、剔除點狀無矽標簽（成品）

部分存在點（diǎn）狀無矽（guī）的不幹膠產品，在印（yìn）刷模切加工過（guò）程中，並不能被（bèi）發現，但在自動貼標過程時，會產生底紙（zhǐ）斷裂現象，嚴重的可能導致整批成品報廢。通過慢速標簽移位，可（kě）以（yǐ）把這些塗矽不良的標簽剔除，挽回大批成（chéng）品（pǐn）標簽的損失。

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