不幹膠標簽印刷中常見的覆膜質量問題有哪些?如（rú）何解決?

        不幹（gàn）膠材料在印刷的過程中最常見的覆膜（mó）質量（liàng）問題（tí）有圖案發虛，薄膜與（yǔ）印品黏（nián）合不（bú）良，圖案表麵有壓痕凹點，印刷品表麵有皺紋（wén），標簽貼在瓶體上翹邊。起泡，發（fā）白。那你知道為（wéi）什麽會出（chū）現（xiàn）這（zhè）些情況呢？應該如何解決？我們一起來看看吧。

故障1:圖案發虛（xū），薄膜與印品黏合不良。
原（yuán）因:覆膜鋁表麵有缺（quē）陷，硬度太低，以及覆（fù）膜（mó）輥壓力不夠，或（huò）覆膜輥與底不平行, 都會造成此故障；而印刷墨層太厚或覆膜時墨（mò）層尚未（wèi）幹透，或速速太（tài）快也是產生此故（gù）障的原因。
解決方法:
①加（jiā）大覆膜銀壓力。
②調整兩輥間的平行（háng）度。
③若是覆膜（mó）輥本身有硬度問題（tí），則更換（huàn）覆膜鋁。
④降低機（jī）速或改（gǎi）變油墨成分。

故障2:圖案表麵有壓痕凹點。
原因:覆膜輥表麵不幹（gàn）淨或已經磨損。
解決（jué）方法:清洗或更（gèng）換（huàn）覆膜輥。

故障3:印刷品表麵有皺紋
原因:複（fù）合膜（mó）太鬆或（huò）標簽材料（liào）張力過大，以及複合膜兩邊張力不一致均會導致此故障（zhàng）。
解決（jué）方（fāng）法:
①調整複（fù）合薄膜張力。
②適當降低標簽材料（liào）的拉力。
③改用合適的複合薄膜。

故（gù）障4:標簽（qiān）貼在瓶體（tǐ）上翹邊。
原因：紙張太薄或複合膜太緊都容易使印刷品發題，而複合顆大薄或（huò）有質（zhì）量問題（tí），此故障更是難以避免。
解（jiě）決辦法:
①赴免對薄（báo）的標簽材料麵紙覆膜。
②複合膜張力過大時，要換（huàn）用#離力小的或有底紙的複合膜。
③單張紙覆膜時，張力方向應與標簽（qiān）彎曲方向垂直。
④要控製好覆膜張力（lì）、壓（yā）力、速度，以確保覆膜精度。
⑤覆膜適合小幅麵標簽，平麵粘貼，大瓶麵標簽建（jiàn）議采（cǎi）用上光工藝。


故障（zhàng）5:起泡，發白。
原因:覆膜時印（yìn）刷墨層尚未（wèi）幹透，墨層太厚，覆膜壓力不夠，複合膜太鬆或厚薄不均勻均會導致此故障。
解決方法:
①增大複合壓力。
②更換複合（hé）膜或調整其張力。
③使油墨（mò）徹底（dǐ）幹燥，去除（chú）殘留溶劑。

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