不幹膠材料模切（qiē）後標（biāo）簽邊緣掉墨（mò）怎麽辦？

有些標簽被（bèi）設計為出血模具切割，即在有印刷圖案的地方（fāng）進行模具切割，這就要求模具（jù）切割刀在有油墨印（yìn）刷的地方切割。在這種情況下，就經常會遇（yù）到模具切割後標簽被切割的油墨脫（tuō）落的現象（xiàng）。如果是覆膜產（chǎn）品進行出血模切，也可（kě）能出（chū）現膜與墨水一（yī）起脫落的現象。導（dǎo）致這種現（xiàn）象的主（zhǔ）要因素有以下兩（liǎng）點（diǎn）。

1.墨水附著力不夠。
有些油墨存在質量問題或與印刷材（cái）料不匹配，也容易導致油墨印（yìn）刷後附著力差。在這種情況下，如果在標簽打印後（hòu）出血，油墨很容易從模切邊緣脫落（luò）。
因此（cǐ），建（jiàn）議應在機器上測試印刷（shuā）樣品的膠帶，如果測試效果符合標（biāo）準，然後批量生產。如果油墨附著力不（bú）足，可以更換油墨來解決（jué）。

2.材料表麵能低。
印刷材料的表麵（miàn）附著力，也稱為印刷材料的表麵附著力。一般來說，為了使油（yóu）墨附著在材料表麵，表麵能量不應小於38達音。如果要求油墨附著力良好，材（cái）料表麵至少可以達到42達音，否則會出現油墨脫落的問題。印刷後，表麵能小於38達音的材料不能牢固附著在油墨（mò）上。此時，如果再次出血，模（mó）切很容（róng）易導致模切線邊緣的油墨脫落。
在這種情（qíng）況下（xià），可以更換材料。如果材料無法更換，也（yě）可以嚐（cháng）試在材料表麵打印一層底漆，以增（zēng）加（jiā）材料的表麵張力，以確保標簽模具切（qiē）割時油墨不會脫落。




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