不幹膠（jiāo）材料模切後標簽邊緣掉墨怎麽辦？

有些標簽被設計為出血模具切割，即在有印（yìn）刷圖案的地方進行模具切割，這就要求模（mó）具（jù）切割刀在有油墨印刷的地方切割。在這種情況下，就經（jīng）常會遇到模具切割後標簽被切割的油墨脫落的現象。如果是覆膜產品進行出血模（mó）切，也可能出現膜與墨水一起脫落的（de）現象。導致這種現象的主要因素有以下兩點。

1.墨水附著力不夠（gòu）。
有些油墨存在質量問題（tí）或與印刷材料不匹配，也容易導致油墨印刷後附著力差。在這種情況下，如（rú）果（guǒ）在標簽（qiān）打印後出血，油墨很容易從模切邊緣（yuán）脫落。
因此，建議應在機器上測試印刷樣品的膠（jiāo）帶，如果測試效果符合標準，然後批量生產。如果油墨（mò）附著力不足，可以更換油墨來（lái）解決。

2.材料表麵能低。
印刷（shuā）材料的表麵附著力，也稱為印刷材料的表麵附著力。一般來說，為了使油墨附著在材料表麵，表麵能量不應小於38達音。如果要求油墨附著（zhe）力良好，材料（liào）表麵至少可以達到42達音，否（fǒu）則會出現油墨脫落的問題。印刷後，表麵能小於38達音的材料不（bú）能牢固附著在油墨（mò）上（shàng）。此時，如果再次出血，模切很容易導致模（mó）切線邊緣的油墨脫落。
在這種（zhǒng）情況（kuàng）下，可以更換材料。如果材料無法更換，也可以嚐試在材料表麵打印一層（céng）底漆，以增加材料的表麵張力，以確保（bǎo）標簽模具切割時油墨不會脫落。




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