不幹膠材料印刷網（wǎng）紋輥表麵圓周方向出現亮線怎麽辦？

       不幹膠印刷陶瓷網紋輥應（yīng）用廣泛，其表麵具有規則的多孔結構，能準確地將油墨轉移到軸承上（shàng），在軟印油墨供應係統中起著重（chóng）要（yào）的油墨傳輸作用。然而，在實際生產過程中，由於網紋輥（gǔn）使用或儲存不當，可能會導致各種問題，給企業帶來不小（xiǎo）的麻煩（fán）。在這個問題上，讓我們（men）來看（kàn）看網紋輥（gǔn）表（biǎo）麵的光線是（shì）什麽原因？

網（wǎng）紋輥表麵圓周方向的亮線主要由刮刀劃（huá）傷引起。使用刮刀刮墨，很容易在油墨腔和油墨槽中產生雜質殘留，或油墨不能清洗和幹成塊。如果（guǒ）油墨循環係統（tǒng）中存在雜質或幹燥的（de）油墨，刮刀和網狀輥（gǔn）之間會形成（chéng）摩擦，然後在陶瓷網狀輥表麵產生圓形劃痕，顯示圓形（xíng）方向的亮線。

開始時產生的小亮線將在印刷品上顯（xiǎn）示為一（yī）條非常淺的線，因為網牆損壞後會變寬，加寬的網牆會堵塞側麵的網孔，導致側麵網孔（kǒng）中的墨水無法完全釋放。如果劃（huá）痕嚴（yán）重，亮線會逐漸變寬變深。亮線部分的網孔完全損壞後，輥麵會形成圓形凹（āo）槽，凹槽（cáo）會將過多（duō）的油墨轉（zhuǎn）移到（dào）軸（zhóu）承（chéng）上，導致軸承上出現深線。

通常，新加工的網紋輥在機器開始時更容易被陶瓷和網狀（zhuàng）劃傷。這是因為新網紋輥的陶瓷輥表（biǎo）麵遠不如已使用一段時間的網（wǎng）紋輥表麵光滑。在新網紋（wén）輥的運行過程中，由（yóu）於刮刀（dāo）與網紋輥之間（jiān）的接（jiē）觸力，會產生一些陶瓷粉末，如果這些粉末殘留在封（fēng）閉的油墨腔或油墨管道中，並且沒（méi）有（yǒu）及時清（qīng）除，則很容易對圓形方向造成損壞。

通過以下幾種方法解決這一問題。

1.及時徹底清洗油墨槽（cáo）、封閉式刮刀腔和油墨循環係統。清洗後，特別是檢查油墨槽和封閉式刮刀腔的死角，防止雜質和幹油墨再次進入。

2.嚴格控製刮刀壓力。如（rú）果刮刀（dāo）壓力（lì）過大，刮（guā）刀與網紋輥的接觸麵會增（zēng）大，雜質和幹墨劃（huá）傷網紋輥的可（kě）能性會大（dà）大增加。

3.確保刮刀安裝（zhuāng）的平整度和直線（xiàn）度。如果刮刀刀片安裝（zhuāng）不直，會（huì）影響（xiǎng）刮墨效果或損壞網紋輥麵（miàn）。不均勻的壓力會導致刮刀刀片（piàn）呈波浪狀，從而劃傷網紋輥麵。

4.使用新加工的網紋輥時，起始打印速度不（bú）宜過（guò）高，使用時間不宜過（guò）長（zhǎng），以（yǐ）免刮（guā）刀與網紋輥之間嵌入陶瓷粉（fěn），造成摩擦。一般來說，建議起始打印速度不要超（chāo）過60m/min。磨合時間約6小時後，停止機器，更換刀片和擋墨塊，正式打印前徹底清潔（jié）油墨槽和空腔。

以上方法僅供（gòng）參考嚐試，具體（tǐ）還是要（yào）以現場的情（qíng）況（kuàng）為（wéi）準哦。下期我們一起來看看不幹膠印刷中網紋輥表麵圓周方向出現凹痕怎麽辦？下期見。