不幹膠材料在覆膜的過程中的雜質是指哪些？

覆膜雜質，是指在覆膜過程中出現汙垢、異物、灰（huī）塵等，影響產品質量。造成覆膜雜質的主要原因有（yǒu）：

1.材料表麵（miàn）髒。
不（bú）幹膠材料表（biǎo）麵有汙（wū）垢。灰塵。紙頭發。紙片等很容易導致複合膜（mó）雜質。因此（cǐ），在生產過程中需要對材料表麵進行除塵處理。一般采用除塵布或除塵膠輥，其中除塵膠輥通過其弱粘度聚氨酯膠輥粘在材料表麵，以（yǐ）減少印刷和複合膜過程中（zhōng）的粉塵問題。值得注意的是，近年（nián）來生產的印刷機使用除塵輥作為標準配（pèi）置，不能考慮太多。
此（cǐ）外，一些紙類幹膠材（cái）料本身的粉末也容易導致複合膜雜質，紙粉末往往是因為材料本身的表麵強度（dù）不夠，很難用除塵膠輥完全去除。如果遇到材料表麵強度低，在不能及時更換材料的情況下，可以考慮底部塗層，即先在材料表麵印（yìn）刷一層底部油墨或（huò）褪色劑，然後（hòu）印刷（shuā）其他顏色，可以大大降低紙毛的生產，這樣不僅（jǐn）可以提高印刷質量，而且可以大大（dà）提高（gāo）後續膜的質量。

2.印（yìn）刷浮塵。
印刷車間環境的質量也對（duì）複合（hé）膜的質量有很（hěn）大（dà）的（de）影響。如果車間內灰塵過多，很容易導致複合膜雜質。原則上，進入印刷車間需要換鞋，每天至少拖（tuō）兩次地，以確保地麵清潔（jié），減少車間灰塵。

3.靜電印刷。
當印刷薄膜不幹膠材料時，會（huì）產（chǎn）生（shēng）大量靜電。靜電會吸收車間（jiān）環（huán）境中的灰（huī）塵，導致薄膜複合過程中的（de）雜質。因此，除了保持車間環境清（qīng）潔外，還需要（yào）控製車間濕度。原則上，車間的相對濕度應保持在50%~60%左右。建議有條件的企業（yè）可以購買工業加濕器來控製車間的濕度，無條件的（de）企業可以拖地來解決。


以上是不（bú）幹膠材料卷筒印刷中比較常見的問題之一，其實車（chē）間中的問題往往不止這一個，還存在著很多的覆膜問題。持續關注我們，後續還有（yǒu）哦，下期（qī）見~