不幹（gàn）膠（jiāo）印刷常見（jiàn）問題之單印印刷套印不準

不幹膠標簽又叫自粘標簽材料以紙（zhǐ）張、薄膜或其它特種材料為（wéi）麵料（liào），背麵塗（tú）有膠粘劑，以塗矽（guī）保護紙為（wéi）底紙的一種複合材料。並經印刷、模切等加工後成為成品標簽。

不幹膠材料通常在（zài）標簽聯動機上印刷與加（jiā）工，最常（cháng）見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：


故障8：單印印刷套印不準
原因（yīn）：（1）紙張尺寸不穩定造成的套印不（bú）準。
由於紙張所處的印刷加工環境同複合製造時環境濕度不同（tóng）造（zào）成紙張尺寸變化；紙張表麵（miàn）水分含（hán）量不（bú）均勻，造成紙張四邊變形或局部變形；同一規格尺寸的（de）紙張中，由於部分紙（zhǐ）張的纖維方向不一致，造成其收縮率不同；而車間的溫度、濕度（dù）不穩定則會造成較大幅度的（de）紙張尺（chǐ）寸變化。

解決問題的辦法（fǎ）是：
1、將印刷車間漸度控製在20—22攝氏度，相對（duì）濕度控製在50%。
2、將潤版液用的控（kòng）製在（zài）最低水平，以減少紙張的抽漲變（biàn）形；
3、盡量使用多色印刷機一（yī）次走紙完成多（duō）色印（yìn）刷；
4、采用單色機（jī）多次印刷進要保護好半成品，最好用塑料布密封，尤其是在雨（yǔ）季；
5、使用（yòng）纖維（wéi）方向一致的紙張，不（bú）同纖維方向的紙張要分別堆放，印刷；
6、在條件（jiàn）允許的情況下，紙張應提（tí）前（qián）進入印刷車間，使其有充分的時間（jiān）與環（huán）境溫濕度取（qǔ）得平衡。
7、對濕度過大的紙張，可采用（yòng）預先（xiān）空印（yìn）的方法，加快其與環境在溫（wēn）濕度上的平衡；
8、對需要進行燙金和（hé）模切的小標簽，應先印刷，待其尺寸穩定後，再對（duì）照（zhào）實際尺寸製作燙金版和模切版。

原因（2）：其（qí）它原因引起的套印不準。
1、紙張滲（shèn）膠，使前規、側規不到位（wèi），導致套印不準；
2、紙張（zhāng）裁切定位時由於發生紙張回（huí）彈，歪斜而造（zào）成同一（yī）紙垛中的紙張不對正；印刷時難以套準；
3、理紙折痕造成紙張變形過大（dà），引起（qǐ）民套印不準；
4、由靜電吸附造成套印不準；
5、裝（zhuāng）版時，由於（yú）各色版拉伸變形，鬆緊不同，造成套印不準；
6、各（gè）色組橡皮布包襯不一致，變形量（liàng）不一致造成套印不準；
7、滾筒襯墊增減方法不正確造成套印不（bú）準；
8、由輸紙機構和傳紙機構的原因造成套印不準。

解決問題的辦法是：
1、使（shǐ）用不滲膠、合格的不幹膠材料，要用塗撒滑（huá）石粉或用膠帶粘的方法來改善滲膠情況；
2、提高裁紙精度，必要時可重新裁切，並（bìng）要正確理（lǐ）紙，不可變形過大；
3、安裝靜電消除器控製靜電，並安裝加濕器來控製車間溫濕（shī）度；
4、通過打樣，使上版，包襯、橡皮布鬆緊一致，以保證套準；
5、全套機組更換橡皮布或（huò）包襯，使各色組的橡皮滾筒彈性（xìng）變形一致；
6、提高印刷機精度，保證正（zhèng）確傳紙、輸（shū）紙。