薄膜類不幹膠材料的印刷常見問題應該如何避免

         薄（báo）膜類（lèi）不幹（gàn）膠標簽材料包裝印刷流程中普遍存在的首要情況是油（yóu）墨粘合力欠佳。在不幹膠貼紙包裝印刷領域，工作員廣泛會選用膠布開（kāi）展油墨附著力（lì）測試。用檢測膠布緊貼著檢測一部（bù）分，遮住全部檢測地區，拿（ná）手把（bǎ）握住（zhù）膠布一端，迅速（sù）撕掉膠布。當地區很大時，規定遮（zhē）蓋一部分不（bú）少於15立方厘米（mǐ）。同一部位反複（fù）一次，查驗是不是有脫墨狀況，脫墨總麵積不超（chāo）檢測總（zǒng）麵積（jī）10%視作一切（qiē）正常範疇。

與紙類不幹膠材料相較為（wéi），薄膜（mó）類不幹膠標簽材料（liào）較大的差異就源於其表麵不具備吸收性（xìng），造成油墨粘合力低。為了更好地擺（bǎi）脫這一（yī）難題，大（dà）部分不幹膠印刷公（gōng）司都選用UV油墨來（lái）包裝（zhuāng）印刷，期待根據UV油墨（mò）的優（yōu）良特性和紫外光一瞬間固化的特點來提（tí）高油墨在薄膜類不幹膠標簽材料上的粘合力。但在包裝印刷生產過程（chéng）中，也通常遇到一些難題。

1.UV油墨固化（huà）欠佳
在實際上包裝印刷生產製造中，常常遇到UV油墨曆經（jīng）紫外線殺菌燈（dēng）直射後，油（yóu）墨表麵早已固化，可是內部並沒（méi）有徹底固化的狀況。沒有徹底（dǐ）固（gù）化的UV油墨與薄膜材料的結合性非常弱，在膠布檢測時極易從材料表麵揭掉。

2.PE/PP薄膜材料（liào）表麵支（zhī）撐力不足
在打印以前，職工要應用達因筆（bǐ）或是（shì）達（dá）因液查（chá）驗薄膜（mó）材料的表麵支撐力。假如（rú）要確保有優良（liáng）的UV油墨粘合力，薄膜材料的表麵支（zhī）撐力最少要做到42達因/立方厘米。假如包裝印刷以前薄（báo）膜材料表麵支撐力未到達規定，便會導致油墨粘合力差。

3.應用油墨不（bú）配對（duì）

1.大拇指輕按法（fǎ）分辨油墨固化狀況

拇指用勁按在油墨表麵，隨後上下往返（fǎn）按幾（jǐ）回。假如拇指上發（fā）生油墨得話，能夠判斷油（yóu）墨並沒有徹底固化。油墨沒有徹底固化的因素（sù）許多，可能是油墨自身（shēn）問題，也可（kě）能是UV固化係統軟（ruǎn）件的問（wèn）題。

這兒主要是留意一些領域的問題：UV油（yóu）墨假如沒有（yǒu）用完，一定要把外蓋（gài）蓋好，在儲存時要留意遮光（guāng）；儲存的工作溫度應當在20℃上下，溫度不能過高；UV燈使用時間一般在1000鍾頭上下，一（yī）旦超出了使用期限，它的光譜儀曲線（xiàn）圖會有一定的轉變（biàn），因此大家需要恰當紀錄UV燈的使用時間，保證及時拆換。

2.提升薄膜材料表麵張力
有一些（xiē）薄膜材料，如PE薄（báo）膜對油墨的依附實際效果不太理（lǐ）想化，表（biǎo）麵需特殊處理。根據表麵處理來提升薄膜（mó）材料的表麵張力（lì），使其超過油墨的表麵張力，進而做到油墨和薄膜（mó）材料的恰當融合（hé）。表麵處理一般 有（yǒu）電暈（yūn）處理和表麵塗布處理2種（zhǒng）方式。

根據髙壓電荷向薄膜材料表麵開展放電處理，最後（hòu）實現提升表麵（miàn）能量即表麵張力（lì）的目地；或是根據表麵塗布處理，在薄膜材料表麵塗布親墨塗層，更（gèng）改薄膜材料（liào）表麵（miàn）特點，使其合（hé）適（shì）印刷。

伴隨著標簽行業市場的持續增長，薄膜類（lèi）不幹膠標簽材料的用量和應用占比都是在提升。做為（wéi）不幹（gàn）膠印刷公司，一定（dìng）要注意到這類轉變，在現實製造中提早（zǎo）分析材料的適印（yìn）性，保證防（fáng）範於未然，才可以為公司生產率和盈利提高做好（hǎo）充分的準（zhǔn）備。

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