不同種類的不幹膠（jiāo）麵材對模切（qiē）有什麽（me）影響?

        不同種類的不幹膠材（cái）料麵材（cái）對模切有什麽（me）影（yǐng）響？總體來看，影響麵材模切質量的因（yīn）素有麵材的種類、麵材的強（qiáng）度和麵材的厚度。下麵我們就一起來詳細了解下吧。

①麵材的種類。

麵材基本上（shàng）分為紙張類和薄（báo）膜類兩種。紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同，雖（suī）然理論上模切時（shí）必須將麵材和黏合（hé）劑一（yī）同切（qiē）穿，但實際上模切紙張類材料是刀具的切削和紙張受力後自身斷裂（liè）的結（jié）合，即刀刃向下切削的同時向紙（zhǐ）張的（de）兩側擠壓（yā）, 紙張受力後斷裂（liè）。所以紙張類材料（liào）的模切（qiē）精度相對來說不是非常高。我們在分析樣品時（shí）經常會看到一些標（biāo）簽有毛邊現象，這就是（shì）由於材料本（běn）身纖維粗，自然斷裂形成的現象。

基於紙張類材料的模切原理（lǐ），以（yǐ）及考慮到刀刃的（de）磨損，通常紙張類平壓平刀片的角度為52°，因為角度大，模切時對材料的擠壓變形大，水平方（fāng）向的分離力便於材（cái）料的分（fèn）離。但是大家不要誤解，以為紙張類材（cái）料模（mó）切到三分之二（èr）厚就可以了。如果這樣，會帶來如排廢困難（nán）、滲膠等其他問題。所以我們堅決提倡百（bǎi）分之百地切麵材和黏合劑。

薄膜材料的模切原理，簡單地說就是完全切（qiē）穿的原理。因為薄膜類材料大多有韌性, 不會自（zì）然斷裂，所以切穿三分之二的理論不適合，必（bì）須（xū）整個厚度完全切穿或者說起碼五分之四的厚度要切穿，否則排廢的（de）廢邊就會連同標簽一同剝（bāo）離。

為此，模切薄膜材料的刀片，刀（dāo）刃要鋒利、硬度要高、刀刃的角度要小，通常為42度。如果使用大角度的模切刀，不僅模切困難,在刀刃不鋒利的情況下，會出現麵材未切穿而底（dǐ）紙先斷裂的情（qíng）況,還會造（zào）成成（chéng）品標簽的邊緣出現翻邊現象，造成滲膠。

總之，模（mó）切薄膜的精度（dù）要大於紙張（zhāng）類材料，所（suǒ）以模切薄膜材料對（duì）設備精度、模切版的精度和底紙都有一定的要求。

②麵材的（de）強度。
麵材的強度同其厚度、纖維(樹脂)結構和（hé）自身的含水量有關。在不幹膠材料的模切過程中，麵（miàn）材強度影響最大的就是排廢情況，或者說是排廢（fèi）速度。排廢（fèi）速度同生產率有關，我們希望有高的（de）排廢速度.村料的濕度直接影響其本身的強度，濕度同環境有（yǒu）關，環境（jìng）濕度大（dà）、材料一旦受潮自身的（de）強度就變弱，容易拉（lā）斷，甚至無法排廢,所以（yǐ）一定要控製好生產環境和貯（zhù）存環境中的溫濕度防止材料受（shòu）潮。設計版式時要根據材（cái）料（liào）的強（qiáng）度，通（tōng）過試驗合理地安排標簽的排廢（fèi）尺寸和排（pái）廢速度（dù），可提（tí）高生產率減少材料浪費。

③麵材的厚（hòu）度。
材料的厚度直接影響到模切（qiē）的（de）深度，材（cái）料愈厚模切愈容易，反之愈薄模切愈困難。因為材料愈厚模（mó）切的公差（chà）可以大一些，材料薄（báo）公差就小， 切穿底（dǐ）紙的幾率就（jiù）大。 我們曾做過（guò）試驗（yàn），在同一台平壓平標簽機上（shàng）分別模切80克和60克麵材的兩種材料，且它們的底紙是相同實驗過程發現;80克的材料模切排廢正常，而一換上60克（kè）的材模切時經常出現排廢斷（duàn）裂、底紙切穿和標簽（qiān）掉標現象（xiàng）。經常停機，反複墊版（bǎn）浪（làng）費很大，有些客戶（hù）抱怨說材料有問題。出現（xiàn）這類情況有多種（zhǒng）原（yuán）因, 如果使用（yòng）圓壓圓模切方式或減小模切麵積、使用精度高的設備，這種現象可避免或（huò）減少。

所（suǒ）以模（mó）切薄的（de）麵材時, 一（yī）定要在精度高（gāo）的設備上進行，盡量減少模切麵積(尤其是小標簽（qiān）)，使用（yòng）專業模切版生產商製作的模切版,此外還要注意墊版精度。麵（miàn）材的厚度同強度成正比，直接影響（xiǎng）排廢速度。我們分別用80克和60克的材料做排廢對比試驗；結果前者比後者的生產效率（lǜ）提（tí）高20%一30%， 產品質量也好。

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