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常見的膜類(lèi)有PET不幹(gàn)膠、BOPP不幹膠(jiāo)、PE不幹膠、PVC不幹膠等,而薄膜材料的表麵處理分為電暈處理和表麵塗(tú)層兩種方法,目的是增加(jiā)材料表麵的能量或改變材料的表麵特性,使油(yóu)墨(mò)可以正常的潤濕、流平、幹燥,具(jù)有一定(dìng)的牢固度。
1.電暈處理
通過高壓放電,增加薄膜(mó)表麵能(néng),提高材料表麵張力,使材料表麵適量的粗化(處理前後對比(bǐ)圖(tú)如圖1所(suǒ)示),達到(dào)適合印刷的目(mù)的。圖2為常見的電暈處理裝置示意圖。
電暈處理方式分(fèn)為兩(liǎng)種:第(dì)一種是聯機(jī)處理,在印刷機上進行;第二種是由供(gòng)應商(shāng)完成,供給印刷企業使用。
通常電暈處理應(yīng)用於柔軟的材料表麵,如PE、PVC;而對於表麵(miàn)較硬的材(cái)料,如PET、BOPP,電暈(yūn)效果不好。
薄膜(mó)材料在製作不幹膠材料之前,在其(qí)表麵均勻地塗布(bù)了一層特殊塗層,以(yǐ)提高表麵潤濕能力,使油墨同塗層能在(zài)印刷時牢固地結合在一起,達到油墨在其表麵印刷後不脫落的目的。表(biǎo)麵塗(tú)布的處理(lǐ)方法主要應用於硬的材料表麵,如PET、BOPP等。表麵塗布後的薄膜材料結構示意圖如圖3所示。
經表麵塗(tú)層的材料一般(bān)具有以下特點。可以直接印刷,不需要電暈;可以(yǐ)聯機電暈,不影響印刷效果,有時還會改(gǎi)善印刷質量;表麵張力測量沒有意義(yì),以現場校驗為準。
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