PET不幹膠（jiāo）覆膜不牢原因（yīn）大揭秘，你中招了嗎？

      今天為大家（jiā）帶來PET不幹（gàn）膠以及其他類型不幹膠，覆膜不（bú）牢的原因大揭秘（mì），那麽下麵就來看看具體（tǐ）有哪些原因導致（zhì）不幹膠覆膜不牢吧~

在日常生產中經常會遇（yù）到薄膜覆蓋不（bú）良的情況，尤其是大麵積（jī）現場印刷後的薄（báo）膜覆蓋和需要出血模切的不幹膠材料。經常會遇到模切後的（de）薄膜從邊緣脫落，甚至將印刷油墨粘在一起的情況。

造成（chéng）這（zhè）種情況的原因有：

1.膜本身的（de）質量

如果薄膜本身存在質量問題，如果膠水不粘，則不能很好地與印刷材料結合。由於這種情況，薄膜覆蓋不牢固。無論是什麽材料，無論印刷的是（shì）什麽圖都很容易脫落。

在生產過程中，我（wǒ）們可（kě）以做一個簡單（dān）的測試，覆（fù）膜後（hòu），我們（men）可以用美工刀切開覆膜好的（de）地方，用手輕（qīng）輕摩擦，看看膜是否會脫落。如果（guǒ）不脫落，一般不（bú）會有大問（wèn）題。

2.印刷油墨牢固不好

油墨在印刷過程中沒有完全幹燥，或者（zhě）幹燥後硬度不好，也容易導致塗層脫落（luò）。這種情況主要發生在大麵（miàn）積現場印刷和出血模切產品上。由於出血模切需（xū）要切（qiē）割在油墨上，如果油墨硬（yìng）度不好，很容易導致塗層脫落（luò）。

為了避免這種情況，建議在打印後用膠帶測試油墨的（de）硬度。如果油墨可以用膠帶測試，那麽複合膜和模切基本上不會脫落。

3.印刷材料表麵張力問（wèn）題

一些薄膜幹膠（jiāo）材料的表（biǎo）麵張力過低，導致（zhì）印刷後油墨附著不牢固。大麵積現場圖案（àn）複合膜印刷後，出血模切容易導致複合膜脫落。在這種情況下，在打印之（zhī）前，必須使用大音筆測試材（cái）料的表麵張力。一般來說，材（cái）料的（de）最低表麵（miàn）張力應達到38達音，最好達到42 達音。

如果材料的表麵張力過低，則需要考慮連（lián）接機電光暈或底漆，以增加材料的表麵張力。一般來說，通過這兩種方式處理的材料（liào），表麵張力會有不同程度的增加，油墨附著力更強，後（hòu）順序複合膜不易脫落。

所以，一定要記住：印刷生產隻能在材料表麵張力達合格後進行。

以上是關於今天分享的PET不幹膠和其他類（lèi）型的不（bú）幹（gàn）膠材料，覆膜不牢的三大原因啦，想必大家對於覆膜常見問題的處理也有了新的理解了吧~我們下（xià）期見 ~

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