貼的住不代表貼得牢：不幹膠標簽貼標24h後為什麽會起翹起鼓？

        近（jìn）年來，不幹（gàn）膠紙標簽（qiān）在產品外包裝中得到了廣泛（fàn）的應用，幾乎所有類型的產品外包（bāo）裝都可以看到不幹膠標簽。不（bú）幹膠標簽在粘貼過程中容易出（chū）現（xiàn）問題，最突出的問題是標簽後鼓包（bāo）或翹曲。接下來，我將與您深入討論（lùn）這（zhè）兩個問題，希望能幫助更多的標簽印刷公司避免這些（xiē）問題。

通常情況下，標簽（qiān）起鼓或者起翹可以（yǐ）分為兩種（zhǒng）情況：一種是在貼標24h以內出現起翹，有些（xiē）嚴重的（de）甚至在貼標後馬上出現起翹；另一種（zhǒng）是在貼標24h以後才（cái）出現起翹。如果在貼標後馬（mǎ）上出現起翹，可以立即停止生產並分析原因做針對性處理，但如（rú）果在貼標24h以後標簽才開始（shǐ）出現起翹，問題處理起來就比較麻煩，因為這 時有些客戶已經開始裝箱發貨，如果這時發現標簽起翹，往往會耽誤發貨時間，同時貼標起翹的產品要全部返工重新貼標，給最終（zhōng）用戶造成較大的經濟損失。

許多不幹膠材料（liào）生產（chǎn）廠家在（zài）給印刷企業人員做培訓時往往會說不（bú）幹膠材料有初始黏性和最終黏性兩個概念，所謂最終黏性是（shì）指在膠水規定的最低貼標（biāo）溫度以上貼（tiē）標後放置24h，膠水與被貼物表麵充分結合（hé）所發揮出的（de）黏性。一般來（lái）說，不幹膠標簽在（zài）貼標24h後如果不起翹就基（jī）本不會再起（qǐ）翹，但實際情況（kuàng）卻並非如此， 曾處理過多起標簽貼標24h以後逐漸發生起翹或（huò）者起鼓的投訴案例。

理論上講，標簽貼（tiē）標24h以後膠水已經發揮出最終黏性並與被貼物表麵（miàn）充分結合，為什麽還會出現起翹或者起鼓問題（tí）呢？綜合來講，主要有以下幾個原因。

1、膠水黏度（dù）不夠
通常我們測試不幹膠膠水的黏性主要測試兩個指標：初黏性和持黏性。測試初黏（nián）性的方法通常有鋼球（qiú）法或者拉力測試法。測（cè）試持黏性的方式通（tōng）常為法碼測（cè）試法，即用不幹膠將兩塊有掛鉤的標準鋼板（bǎn）黏好，然後一個鋼板掛在固定架上，另一頭放2kg的砝碼，看下麵的鋼板持續多少時間（jiān）後掉下來，以持續掛法碼的時間長 短來判斷持黏力是（shì）否合（hé）格。

為（wéi）什麽要測試膠水的初黏力和（hé）持黏力呢？其實，初黏力（lì）解決的是（shì）標簽能不能（néng）貼的住的問題（tí），持黏力解決的是標簽能不（bú）能貼的牢的問題（tí）。換句話說，如果標簽貼（tiē）在被貼（tiē）物表麵馬上就會起翹，這說明膠（jiāo）水的初黏力不夠（gòu），但是（shì）如果（guǒ）在貼標後24h沒有出現任何問題（tí），過了24h以後標簽開始逐漸出現起翹或者起鼓，這說明膠水 的（de）持黏力不夠。

我（wǒ）們知道，不幹膠標簽的麵（miàn）層具有一定的（de）挺度，通常麵層越（yuè）厚，挺度就越大。尤其是覆膜後的標簽挺度更大。在實際應（yīng）用（yòng）中，許（xǔ）多標簽（qiān）是貼在曲麵上的，如（rú）貼在圓（yuán）桶表麵上的不幹膠標簽，由（yóu）於被貼物是曲麵，而不幹膠標簽是平麵，同時標簽的麵層又有一定的挺度，這幾個因素疊加在（zài）一起就會導致貼（tiē）標後標簽的麵層 在自身挺度的（de）影響（xiǎng）下形成一個反（fǎn）向張力，這（zhè）個反向張力與（yǔ）膠水的內聚（jù）力一直（zhí）在做鬥爭，如果膠（jiāo）水的內聚力小於標簽的反向張力，那麽貼標24h以後標簽就（jiù）會逐漸出現起翹或（huò）者起鼓。

膠水的（de）持黏力是反應膠水內聚力的一個重要指標，如（rú）果持黏力不夠往往說明膠水內聚力不夠，通俗一點就是內部結合力（lì）無法抵抗麵層反向張（zhāng）力從而使膠水分層最（zuì）終導致標簽起翹。我們可（kě）以觀察一下，貼標24h以後起翹的標簽在將標簽揭下來的時候往往會有殘膠留在被貼物表麵，這說明膠水在標簽反向張力的拉扯下出現了分層。

綜上所述，膠水的持黏力是反映（yìng）不幹（gàn）膠標（biāo）簽黏（nián）性的一個重要指標，將直（zhí）接影響標簽是否能夠貼得牢固。如果膠水持（chí）黏力不夠，很可能會造成貼（tiē）標一（yī）段（duàn）時間後標簽起翹。因此，建議廣大標簽印刷企業一定要重視這（zhè）個（gè）指標（biāo），購（gòu）買測試（shì）設備對（duì）每批次的不（bú）幹膠原材料進行初黏性和持黏性的測試，並結合材（cái）料（liào）供應商提供的出 廠檢驗報告來判斷這批不幹膠材（cái）料是（shì）否適合使用。

在這裏，結合標簽印刷企業（yè）的實際生產情況（kuàng），特別說明以下幾個問題：

（1）許多不幹膠生產廠家的持黏力合格標準範圍規定的比較寬鬆，有時一種材料用了幾批都沒有問題，但是突然有一（yī）批出現了標（biāo）簽起翹，而供應商經檢測後卻說不（bú）幹膠材料符合出廠標準（zhǔn）。

這種情況下，出現問題的批次不幹膠材料的持黏性數值往往處於合（hé）格標準的下限，而前麵幾個批次的不幹膠材料持黏性數值可能位於合格標準的中上限這時並不能說供（gòng）應（yīng）商的不幹膠材料不合格，隻能說持（chí）黏性偏下限的材料不適應客戶的應用。為了避免這種情況給標簽（qiān）印刷企業帶來的損失，就需要標簽印（yìn）刷企（qǐ）業對每個批次來料的持黏性數值做（zuò）詳細記錄，一旦發現（xiàn）某個批次的不幹膠材料持（chí）黏性數值比前幾個批次的數值偏低，建議慎重使用，最好是（shì）與原材料供（gòng）應商（shāng）溝通後再使用。

（2）持黏力測試需要一定的時間，通常為24~48h。有一些標簽印刷企（qǐ）業從來料到印刷加工時間會（huì）比（bǐ）較緊張，如果等持黏（nián）力測試結果出來（lái）再生（shēng）產就來不及了，這（zhè）時建議邊測試（shì）邊（biān）生產（chǎn），這也（yě）是沒辦法的辦法。一般（bān）來說，生產完畢後測試結果也差不多出來了，再根據測試結果來（lái）判斷這批材料是否有應用風（fēng）險，如果無風險 就放行，有風險就先（xiān）管控起來不出貨，以（yǐ）避免造成更大的損失。

（3）有一些標簽印刷（shuā）企業的訂單（dān）結（jié）構比較繁雜，無法做到每個品種、每個（gè）批次都能（néng）進行持黏力測試，這種情況建議針對重點（diǎn）客（kè）戶或者重點訂單做持黏力測試，以避免因為持黏（nián）力不合格給企業造成較大的損失，簡單來說就是“抓大放小”。

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