圓壓圓型不幹膠標簽印刷（shuā）加工中的排廢工藝（yì）是（shì）怎樣（yàng）的?有幾種排廢方（fāng）法?

       不幹膠紙——平壓平式（shì）模切由於機器速度較慢，模切時紙邊斷裂或標簽排不下來等故障反映（yìng）不明顯, 所以在排廢方式上（shàng）基本上隻有一種方法，即在牽引輥上排廢（fèi）, 牽引輥的位置和直徑是固（gù）定的。而（ér）圓（yuán）壓圓模切（qiē）由於速度快（kuài），排廢問題如（rú）處理不好，會影響正常生產。 目前圓壓圓（yuán）模切排廢方法有（yǒu）以下幾種。

1、正（zhèng）常排廢。見圖6-33(a)。是大多數材料正常排廢時（shí）的結構安排。
2、縮小排廢輥。見圖6-33(b)。縮小排廢可加大紙邊的（de）排廢角，當標簽同紙邊粘（zhān）連一同剝離時，這種安排可改善排廢狀況，增加標簽在底紙上的穩定性。
3、加大排廢輥。見圖6-33(c)。當紙邊經常出現斷裂時，加大排廢鋁（lǚ）可增加對紙邊的支撐，改善紙（zhǐ）邊的受力情況，使紙邊容易地從底紙上剝（bāo）離並且不（bú）易斷裂。
4、直接（jiē）排廢法。 見圖6-33(d)。是一種被動的、特殊情況下才（cái）采用的方法。 當（dāng）標簽同排（pái）廢邊一（yī）同剁離，無法解決時，這樣安（ān）排可解決點（diǎn）合劑回流（liú）、滲（shèn）透、同紙邊（biān）粘（zhān）連問題。模切（qiē）後立刻去掉紙邊，不留給黏合劑向標（biāo）簽外圍流動（dòng）的時（shí）間。這是（shì）一種（zhǒng）很有（yǒu）效的方法，但很容易造成紙邊斷裂、紙邊纏繞到模（mó）切銀上，或黏合劑粘到模切刀上（shàng），從而損（sǔn）壞模切輯, 所以是最後（hòu）的（de）選（xuǎn）擇。 一般情（qíng）況下應更換模切性能好的材
料解決這類問題。
5、改變排（pái）廢輥角度。見圖6-33(e)。有時通過改變排度銀角度的方法也（yě）能解決紙（zhǐ）邊斷裂和標簽粘連問題。圖中可看出紙邊從卷筒紙一（yī）側傾斜排廢, 這樣比平行（háng）排廢容易。對於塗矽不（bú）好、剝離力大（dà）的材料這（zhè）樣安排有（yǒu）利於快速排廢。

以上列舉了幾種排廢（fèi）方（fāng）法，目的是解決高速生產中的紙邊斷製和標簽（qiān）粘（zhān）連問題。應該指出，造成上述問（wèn）題的原因很多，應（yīng）該從多方麵找原因解決（jué），最後（hòu）采用變化排廢的方法解（jiě）決問題。

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