怎麽（me）才能確（què）保不幹膠材料（liào）模切的質量（liàng）？

第一，麵料的種類。
麵料可分為紙張和（hé）薄膜兩類。普通紙張的切割原理與薄膜材料（liào）略有不同。模切時，麵料和粘合劑必須一起切割。

模切紙材料是刀具切割和紙張應力斷（duàn）裂的綜（zōng）合結果。刀片向下切割，紙張向（xiàng）兩（liǎng）側擠（jǐ）壓，紙材的模切精度不是很高（gāo）。分析樣品時，會看到一（yī）些標簽有毛邊（biān），這是材料（liào）纖維粗、自然斷（duàn）裂形成的現象。
根據紙質材料（liào）的模切特性，考慮到刀片的磨損，平壓平切刀片的角度通常為520。如果角度大，材料的擠壓變形會大，水（shuǐ）平方向的分離（lí）力會加劇材料（liào）的斷裂分離。
薄膜材料的模切是一個完全切穿的過程。由於大多數薄膜材料（liào）具有韌性，不會自然（rán）斷裂，因此必須完全切割（gē）或切割五分之四的厚度，否則廢物將與（yǔ）標簽一起剝離。
模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，刀刃角度（dù）一般為30-42度。如果使用大角度模具切割刀，不僅模（mó）具（jù）切割困難，如果刀片不鋒利，還會出現表（biǎo）麵切割、底紙斷裂的情況，使成品標（biāo）簽邊緣翻，導致膠滲漏。總之，模切膜的（de）精度高於紙質材料（liào）。

第二、是麵材的（de）強度。
表麵材料的強度與表麵材料的厚度、纖維（聚合物）結構和自身濕度有關。

在不幹膠材料模切過程中，與表麵材料相（xiàng）關的主要因素是廢物排放速度。環境濕度越大，材料（liào）受潮（cháo）後強（qiáng）度越弱，容易斷裂甚至無法排廢（fèi）。在設計布局時，應根據材料的強（qiáng）度合理安排標簽（qiān）的排（pái）放尺寸和速度。

第三，麵料的厚度。
材（cái）料厚度直接影（yǐng）響模切深度，材料越厚，模切（qiē）越容易。相對而言，材料薄，容易切穿底紙。

例如，在同一台平（píng）壓平標簽模切機上分別模切80g/m2和60g/m2，底紙麵材相同。因此（cǐ），80g/m2材料的模切廢物排放正常，而60g/m2材料在模（mó）切過程中經常出現廢物排放斷裂。底紙切割和脫標經常（cháng）停機，浪費（fèi）很（hěn）多。如（rú）采用圓壓圓模切法或減小（xiǎo）模切麵積，采用高精度設備（bèi）等，可減（jiǎn）少或避免這種現象。


模切是不幹膠標（biāo）簽生產中非常重要的環節，模切質（zhì）量直接影響產品質量。在實際生產中，由於諸多因素的影響，很難達到這種（zhǒng）理想狀態，往往會出現各種模切質量（liàng）問題，而優秀的模切指（zhǐ）標是工藝所需要（yào）達到（dào）的目標。




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