不幹膠材料在覆膜的過程中的雜質是指哪些？

覆膜雜質，是指（zhǐ）在覆膜過程中出現汙垢、異物、灰塵等，影響產品質量。造成覆膜雜質的主要原因（yīn）有：

1.材料表（biǎo）麵髒。
不幹膠材料表麵有汙垢。灰塵。紙頭發。紙片等很容易（yì）導（dǎo）致（zhì）複合膜雜質（zhì）。因此，在（zài）生產過（guò）程中需要對材料（liào）表麵進行除塵處理。一般采用除塵布或除塵膠輥，其中（zhōng）除塵膠輥通過其弱粘度聚氨酯膠輥粘在材料表麵，以減少印刷（shuā）和複合膜過程中的粉塵問題。值得注意的是，近年來生產的印刷機使用除塵輥作為標準配置，不能考慮太多。
此外，一（yī）些紙類幹膠材料本身的粉末也容易導致複合膜雜質，紙粉末往（wǎng）往（wǎng）是因（yīn）為材料本身的表麵強度不夠，很難用除（chú）塵膠輥完全去除。如果（guǒ）遇到材（cái）料表麵強度（dù）低，在不能及時更換材料的情況下，可以考慮（lǜ）底部塗層，即（jí）先在材料表麵印（yìn）刷一（yī）層底部油墨或褪色劑，然後印刷其他顏色，可以大大降低紙毛的生產，這樣不（bú）僅可以提高印刷質（zhì）量，而（ér）且可以（yǐ）大大提高後續膜的質量。

2.印刷浮塵。
印刷車間環境的質量也對複合膜的質量有很大的（de）影響。如果車間內灰塵過多，很容易導致複合膜雜質（zhì）。原則上，進入印刷車間需要換鞋，每天至少拖兩次地，以（yǐ）確保地麵清潔，減少車間（jiān）灰塵。

3.靜電印刷。
當印刷薄膜（mó）不幹膠材料時，會產生大量靜電。靜電會吸收車間（jiān）環境中的灰塵，導致薄膜（mó）複合過程中的雜質。因此，除了保持車間環境清潔外（wài），還需要控製車間濕度。原則上，車間的相對濕度應（yīng）保持在50%~60%左右。建議有條件的企業可以購買工（gōng）業加濕器（qì）來控製車間的濕度，無條（tiáo）件的企業可以拖地來解決。


以上是不幹膠材料卷筒印刷中比較常見的問題之一，其實車間中（zhōng）的問題（tí）往往不止這一個，還存在著很多的覆膜問（wèn）題。持（chí）續關注（zhù）我們（men），後續還有（yǒu）哦，下（xià）期見~