如何解決常（cháng）見的不幹膠（jiāo）材料模切質量問（wèn）題？

故障1:平壓平式模切中底紙被切穿。
原因:底紙厚薄不勻；一塊模切版（bǎn）上的標簽數量大多，麵積過大（dà）;模切版（bǎn）不平整，精度低模切機構精度低造成（chéng）模切不穩定；模切村墊板不平整或有凸起點;模切刀片（piàn）選擇不正確（què）。

解（jiě）決辦法:
①盡量選用較厚的底紙（zhǐ）或用（yòng）均勻度較好的材料作底紙。
②提高模切版精度，必要時請專業廠家來製造。
③使用平整度（dù）好的襯墊板（bǎn），並定期檢查，清潔和更換襯墊板。
④可采用大麵積印刷後先縱（zòng）切而後再小麵積模切的方法。
⑤使（shǐ）用高精度的（de）專用不幹（gàn）膠模切刀片來製作（zuò）模切版。

故障2:模切後排廢時, 紙邊經常斷裂（liè），無法正常開機。原因:模切版或墊板不平整，導致紙邊局部（bù）未切斷；機器速（sù）度太快或太慢，造成不幹膠承印材料牽引（yǐn）張（zhāng）力不（bú）合適;排廢邊太窄，標簽（qiān）尺寸太大或太細長，不易排廢；標簽（qiān）與底紙間離型力太大，紙邊承受不了反拉力；標簽（qiān）外形特（tè）殊，排列不合理，排廢困難。

解決辦法:
①提高模切版精度（dù），減小模（mó）切麵（miàn）積。
②模（mó）切底板要平整（zhěng），並定期更換（huàn）。
③正確調整（zhěng）排廢張（zhāng）緊力。
國正確設置廢紙邊的尺寸，以提（tí）高其抗（kàng）拉強度。
⑤換用剝離（lí）力合適（shì）的不幹膠標簽材料。
⑥根據標簽（qiān）外形合理排版（bǎn），使其便於排廢。

故障3:排廢時標簽同紙邊一同揭下。
原因:模切壓力不均（jun1）勻，造成模切深淺不一致，使（shǐ）部分紙邊未被（bèi）切（qiē）斷；模切版使用時間過長；刀片太飩, 導致麵材被壓進底紙但未被切（qiē）斷;機器速度不合適，太慢或太快，影響排廢；排（pái）廢紙邊太（tài）窄（zhǎi），斷裂時出現掉標現象； 紙（zhǐ）邊（biān）的排廢角度不合適（shì），選用的不幹膠材料（liào）不合適;底紙和（hé）麵紙間的（de）離（lí）型力太小；標簽麵積（jī）太小（xiǎo），排列方法不合適（shì）；生產車間的溫度過低或過高，使黏合性能發生改變。

解決辦法:
①調整模切版，提高模切精度（dù），可在版麵粘貼海綿。
②變換機器速度，調整紙邊的排廢角度或更換排廢輯。
③使用離型力合適的不幹膠材料，並合理安排排廢邊寬度。
④保持車間的最佳溫濕度，使黏合劑性能穩定。

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