往複式輸紙標簽機加工不幹膠（jiāo）材（cái）料標簽時，會經常出現哪些問題?

問（wèn）題1:印刷品CD方向套印不準(俗稱蛇（shé）行)。
原因:
①卷筒紙端麵（miàn）不整齊。
②卷筒紙兩麵張緊力不一致。
解決方（fāng）法:
①提（tí）高（gāo）分切精度。
②保證大卷端麵的（de）平整度和兩麵張緊力一（yī）致。
注：印刷時紙（zhǐ）張沿CD方向移動造成套印不淮，一般為左右損動、有規律。

問題2:印刷品MD方向套印不準（zhǔn）。
原因:
①材料整體濕度過大。
②設備UV幹燥時溫度過高。
解決方法（fǎ）:
①正確控製材（cái）料表麵回濕程度，保存材料時避免受潮（cháo）。
②在保證油墨幹燥的情況下降低幹燥溫度、烘幹溫度（dù），可逐工位加強。
注：小標簽多聯印刷時經常出現此類問題。原因是第一工（gōng）位印刷的圖（tú）文遇熱（rè）在到達最後工位時已收縮變小，所以同最後工位的印刷圖
文套印不上。

問（wèn）題3:印刷品表麵時常有膠粒現象（xiàng）。
原因:
機器兩側定位塊表麵殘留膠太多、掉到未印刷材料表麵（miàn）。
解決方法:
定期清（qīng）除定位塊表麵的殘留（liú）膠，選用滲膠量小的材料。注:此問題是由設備結（jié）構造成，使用各（gè）種材料都會出現此類
向題。

問題4:材料印刷（shuā）後CD方向彎曲，無法進入模切工位，造成大的浪費。
原因:
①底紙濕度大，遇熱（rè）收縮變形，造（zào）成整體材料彎（wān）曲（qǔ）。
②UV幹燥（zào）溫度過高。
解（jiě）決方法（fǎ）:
①正確控製材料表麵（miàn）回濕程度，保存材料（liào）時避免受（shòu）潮。
②正確控製（zhì）幹燥溫度。
注: 此現象是（shì）由設備結構造成，印刷和模切不同（tóng）步，中間無張力，所以出現此類問題。

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