怎麽才能確保不幹膠材料模切的質量？

第一，麵料的種類。
麵料可分為紙張和薄膜兩類。普通紙（zhǐ）張的切割（gē）原理與薄膜材料略有不（bú）同。模切時，麵料和粘合（hé）劑必（bì）須一起切割。

模切紙材料是刀具切割和紙張應力斷（duàn）裂的綜合結果。刀片向下切割，紙張向（xiàng）兩側擠壓，紙材的（de）模切精度不是很高。分析樣品時，會看到一些標簽有毛邊（biān），這是材料纖維粗、自然斷裂形成（chéng）的現象。
根據紙質材料的模切特性，考慮到刀片的磨損（sǔn），平壓平切刀片的角度通常為520。如果角度（dù）大，材料的擠壓變形會大，水平方（fāng）向的分離力會加劇（jù）材料的斷裂分離。
薄膜材料的模切是一個完全切穿的過（guò）程。由（yóu）於大多數薄膜材料具（jù）有韌性，不會自然斷裂，因此必須（xū）完全切割或切割五分之四的厚度，否則廢物將與標簽一起剝離。
模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，刀刃角度一般為30-42度。如果使用大角度模具（jù）切割刀，不僅模具切割困難，如果刀片不鋒利，還會出現表麵切割、底（dǐ）紙（zhǐ）斷裂的情況，使成（chéng）品標簽邊緣翻，導致膠滲漏。總（zǒng）之，模切膜的精度高於紙質材料。

第二、是麵材的（de）強度。
表麵材料的強度與表麵材料的厚度、纖維（聚合物）結構和（hé）自身（shēn）濕度（dù）有關。

在不幹膠材料模切過程中，與表麵材料相關的主要因素是廢物排放速（sù）度。環境濕（shī）度越大，材料受潮後強度（dù）越（yuè）弱，容易斷裂甚至無法排廢。在（zài）設計布局時，應（yīng）根據材料的強度合（hé）理安排標簽的（de）排放尺寸和速度。

第三（sān），麵料的厚度。
材料（liào）厚度直接影響模切深度，材（cái）料越厚（hòu），模切（qiē）越容（róng）易。相對而言，材（cái）料薄，容易切穿底紙。

例如，在（zài）同一台平壓平標簽模切機（jī）上分別模切80g/m2和60g/m2，底紙（zhǐ）麵材相同（tóng）。因此，80g/m2材料的模切廢物排放正常，而60g/m2材料在模切過程中經常出現（xiàn）廢物排放斷裂。底紙切（qiē）割和脫標經常停（tíng）機，浪（làng）費很多。如采用圓壓圓模切法或減（jiǎn）小模切麵積，采用高（gāo）精度設備等，可減（jiǎn）少或避免這種現象。


模切是不幹膠標（biāo）簽生產中（zhōng）非常重要的（de）環節（jiē），模切質量（liàng）直接影響產品質（zhì）量。在實際生（shēng）產中，由於諸多（duō）因素（sù）的（de）影響，很難（nán）達到這種理想狀態，往往（wǎng）會出現各種（zhǒng）模切質量問題，而優秀的模切指標是工藝所需（xū）要達到的目（mù）標。




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