不幹膠材料的外觀檢查應該（gāi）這樣做

       為了盡可（kě）能（néng）地避免由不幹膠材料本身的質量問題引起（qǐ）的不幹膠標簽印刷故障，在印刷加工前（qián），有必要先（xiān）對不幹膠材料的外（wài）觀質量（liàng）進（jìn）行認真檢查，以便在印刷前就能及時發現可能引起印刷加工質量問題的缺陷（xiàn）。

1、檢查不幹膠材料是否有（yǒu）毛邊
卷筒不幹膠材料邊緣光（guāng）潔、無損壞，是確保不幹膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒（tǒng）不幹（gàn）膠（jiāo）材料的分（fèn）切邊緣是（shì）否有毛邊（biān），是否因儲運不當而出現了破損，並且要將卷筒不幹膠材料卷下（xià）4—5圈，仔細檢查其分切邊緣（yuán）。 

2、檢查不幹膠材料（liào）上（shàng）是否有裂紋 
不幹膠材料在分切時，如果分切（qiē）刀具（jù）調整不合適或刀刃不夠（gòu）鋒（fēng）利（lì），都會在不幹膠（jiāo）材料的麵紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉（lā）出的纖維又會被粘合劑粘（zhān）住。裂紋的發生可能是（shì）連續的，也可能是隨（suí）機的，可能出現在（zài）卷筒不幹膠材料（liào）的一邊，也可能（néng）兩邊都有，所以，不幹膠材料上機印刷前，不（bú）定要仔細察看（kàn）其底紙和麵紙上是否（fǒu）有小的裂紋。 
然（rán）後，取一（yī）段經過上述檢查的樣紙，剝於底（dǐ）紙再次檢查一下麵紙和底紙上是否有裂紋，因（yīn）為裂紋有時是非常小的，隻有分（fèn）開底（dǐ）紙和麵紙（zhǐ）後才能發現。值（zhí）得注意的是（shì），由於油墨（mò）和粘合（hé）劑在印刷過程中會逐漸（jiàn）積存到印刷機（jī）的導紙（zhǐ）輥上，也會引起不幹膠（jiāo）材料邊緣出現裂紋。所以，即使已（yǐ）經開始印刷，也不能忽社上述問題。 
3、檢查  不（bú）幹（gàn）膠材料邊緣（yuán）是否粘連，底紙是否漏塗（tú）矽
不幹膠（jiāo）材料邊緣粘連（lián）或底紙上有部分區域漏塗矽油，在印（yìn）刷加工過程中均會引起（qǐ）排廢時麵紙斷裂，不能正常生產。所（suǒ）以（yǐ），印刷前先要取一段長（zhǎng）1米左右的不幹（gàn）膠（jiāo）材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有（yǒu）無不（bú）能順滑一致剝開的部分。通常，麵紙和底紙（zhǐ）邊緣粘連都發生在整卷塗（tú）布的（de）不幹膠（jiāo）材料的一個分切卷上，而且一般隻發生（shēng）在外（wài）層7—10米處，所以，遇到分切的卷筒不幹膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整（zhěng）卷紙都有此毛病。 
此外要注意，剝離重量輕的麵紙（如60G/平方米和80G/平方米的麵（miàn）紙）比剝離重量重的麵（miàn）紙所用的力要（yào）大，麵紙越輕，剝（bāo）離時手感越緊。也正（zhèng）因為如此，有時按客戶所要（yào）求（qiú）的形狀去模切（qiē）客戶所選擇的不幹膠材料時，無法在常規（guī）印刷（shuā）速度下完成。 
4、檢查卷筒不幹膠材料分切端麵是否平直、複（fù）卷鬆緊是否一致 

如果卷筒不幹膠材料的分切端麵不齊，不僅會影響印（yìn）刷時的套準，而且會（huì）因（yīn）模切位置發生變化而發（fā）生排廢困難；複卷（juàn）時鬆緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量（liàng）問題。