不幹（gàn）膠材料的外觀檢查（chá）應該這樣做

       為了盡可能地避免由不幹膠材料本身的質量問題（tí）引（yǐn）起（qǐ）的不幹膠標簽印刷故障，在印（yìn）刷加工前，有必要（yào）先對不幹膠（jiāo）材料的（de）外觀質量進行認（rèn）真檢查，以便在印刷前就能及時發現（xiàn）可能引起印刷加工質量（liàng）問題的缺（quē）陷。

1、檢查不幹膠材料是否有（yǒu）毛邊
卷筒不幹膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不幹膠標簽印刷質量的基礎，所以，印（yìn）刷（shuā）加工前一定（dìng）要仔細檢查卷筒不幹膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因（yīn）儲運不當而出現了破損，並且要將卷筒不幹膠（jiāo）材料卷（juàn）下4—5圈，仔細檢（jiǎn）查其分（fèn）切邊緣。 

2、檢查不（bú）幹膠材料上是否有裂紋 
不幹膠材料（liào）在分切時，如果分切刀具調整不合（hé）適或刀刃不夠鋒利，都會在不幹膠材料的麵紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出（chū）的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生（shēng）可能是連續的，也可能是隨機（jī）的，可（kě）能出現在卷筒不幹膠材（cái）料的一邊，也可能兩邊（biān）都（dōu）有，所以，不幹膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙（zhǐ）和麵紙上是（shì）否有（yǒu）小的裂紋。 
然後，取一段經過上述檢查的（de）樣紙，剝於（yú）底（dǐ）紙再（zài）次檢查一下麵紙和底紙上（shàng）是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的（de），隻有分開底（dǐ）紙和麵紙後才能發現。值得注意的是，由於油墨和粘合劑在（zài）印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不幹膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽社上述問題。 
3、檢查  不幹膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏塗（tú）矽
不幹膠材料邊緣粘連或底紙上有部分（fèn）區域漏塗矽油（yóu），在印刷加（jiā）工過程中均會引起排廢時（shí）麵紙斷裂，不能正常生（shēng）產。所以，印刷前（qián）先要取一段長1米左右的不幹膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分（fèn）。通常，麵紙和（hé）底紙邊緣粘連都發生在整卷塗布（bù）的不幹膠材料的（de）一個分切卷上，而且一般隻發生在外層7—10米處，所以，遇到分切的卷筒不幹膠材料邊緣有粘連（lián），不要馬（mǎ）上就斷言整卷紙都有此毛病。 
此外要注（zhù）意，剝（bāo）離重量（liàng）輕的麵紙（如60G/平方米和80G/平方米的麵紙）比剝離（lí）重量重的麵紙所用的力要大，麵紙越（yuè）輕，剝（bāo）離時手感越緊。也正因為如此（cǐ），有時按客戶所要求的（de）形狀去模切客戶所選擇（zé）的不幹膠材料時，無（wú）法在常規印刷速度（dù）下完成。 
4、檢（jiǎn）查卷筒不（bú）幹膠材料分切端麵是否平直、複卷鬆緊是否一（yī）致 

如果卷筒不幹膠材（cái）料的（de）分切端（duān）麵不齊，不僅會影響印刷時的套（tào）準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢（fèi）困難；複（fù）卷時鬆緊不一致則會引起印刷時紙（zhǐ）張力的變化，張力不均同樣會（huì）造成印刷質量問題。