不幹膠標簽材料用膠黏劑丙烯酸乳膠和熱熔膠的（de）特性及在（zài）模切上的區別

丙烯酸乳膠和熱熔膠是不幹（gàn）膠標簽材（cái）料（liào）常（cháng）用的（de）膠黏劑。不難看出，熱熔膠的模切難（nán）度比丙烯酸乳膠高。這是因為膠黏劑越（yuè）柔（róu）軟，也就要求模（mó）切刀具越鋒利，以便在模切麵（miàn）材時能（néng）很快地不受阻力地切入，這（zhè）樣才不會產生因麵材對膠黏劑層擠壓引起的溢膠情況。

膠黏（nián）劑越柔軟，流（liú）動性就越好，模（mó）切後（hòu）膠黏（nián）劑回流的速度就越快。所以使（shǐ）用熱熔膠不幹膠材料時，模切與排廢工位的間距越短越好，盡可能趁切斷的（de）膠黏劑層（céng）還未回（huí）流粘連在一起時盡快排廢（fèi）。

　　由於熱熔膠的熔點較低（65℃開始熔化），所以控製好模切時的溫度能夠起到很大作用。實踐證（zhèng）明，降低模切時的溫度能夠有效地阻止熱熔膠的回流，達（dá）到順利（lì）排廢的目的（冬季模切比其（qí）他季節（jiē）更順利）。

　　熱熔膠的初始黏度高對模切是不利的。初始黏度高使回流的膠黏劑一旦碰到就（jiù）融為一體（時間比丙烯酸乳膠短），排廢時產生的拉絲現象與沒有切斷膠黏劑層產生的拉絲現象幾（jǐ）乎沒有區別。熱熔膠的（de）初始黏度（dù）高使模切刀在切斷膠黏劑層時會與膠（jiāo）黏劑牢牢地粘（zhān）連在（zài）一起，刀具表麵逐漸積累很多（duō）膠黏劑。刀具上粘連積累（lèi）的膠黏劑如果不及（jí）時清理，在重（chóng）複模切 不幹膠材料的（de）過（guò）程中，會不斷地轉移到（dào）標簽上造成溢膠。所以（yǐ）模切熱熔膠的刀具需要進行塗氟處理，刀具（jù）上的膠黏（nián）劑也需要及時清理。