不幹膠模切係列問題之：模（mó）切溢膠問題解析

       不（bú）幹膠商標模切機以平壓平（píng）下壓高精度模切、拖料及切片（piàn）由電腦控製，印刷標兩（liǎng）邊及縱（zòng）向由三隻光電眼精確跟蹤定位，模切、覆膜、收廢，切片或自動貼標（biāo）機用的卷筒一次完成。非（fēi）常適合紙張不幹膠商標、滌綸薄膜商標及鐳射（shè）防偽商標的模切。該機是柔性版印（yìn）刷機、連續絲印（yìn）機、凹版印（yìn）刷機及防（fáng）偽商標模壓機最佳配（pèi）套設備，是各商標印刷廠最理（lǐ）想高效率的。主要參數有：型號、模切速度、放卷最大直徑、卷筒紙最大寬度、模切最大寬度、模切最大長度、定位精度、總功率、電源電壓、外形尺寸、機器重量等（děng）11項。

一.重點關注的幾個因素

（1）塗（tú）膠麵與（yǔ）膠黏劑的結合力
　　以（yǐ）薄膜為麵材的不幹膠標簽，其塗膠麵與膠黏劑結合力（lì）低是造成殘膠和溢膠的重要因素。為增（zēng）加這一結合力，需要在塗膠前對薄膜的塗膠麵（miàn）進行處理，一種方法是塗層處理，另一種方（fāng）法是電暈處理。電暈處理（lǐ）的方式（shì）因成本上具有的相對優勢（shì），被企（qǐ）業采用（yòng）得（dé）更多，但塗膠前、電暈處理後塗膠麵達因值的控製非常關鍵。

　　膠黏劑的（de）含水量和固化物含量（liàng）也是影響結（jié）合力的重要因素，因此也（yě）需嚴格控製。膠黏劑（jì）的內聚（jù）力（lì）是另外一個需要注意的因素，膠黏（nián）劑的內聚力越低，溢膠的可能性就越高。

（2）膠黏劑的流動性與塗布（bù）量
　　膠黏劑流動性越強，越（yuè）容易產生溢膠。當溫度較高時，膠黏劑的流動（dòng）性也好，此時其初始黏性也（yě）就越強。高溫高濕的環境會使膠黏劑的流動性大（dà）大（dà）增加，所以夏季（jì）、雨季是溢膠問題的多（duō）發季（jì）。基於此，需要對不幹膠材料的庫存（cún）環境、不幹膠標簽加工環境（jìng）和（hé）成（chéng）品標簽存放環境的溫濕度控製給予高度重視。

　　需要注意（yì），不（bú）應將采用不耐高溫膠（jiāo）黏劑的不（bú）幹膠材料置於不恰當的高溫印刷加工環境中，如用於 HPWS2000 數碼印刷機的熱熔膠材料要求能耐溫（wēn）150℃以（yǐ）上，但 AW5209 這種不幹膠材料隻能耐溫70℃以（yǐ）下，意味著 AW5209 不適宜在 HPWS2000 數（shù）碼印刷機上進行加工（gōng）；印刷刮刮塗層需要采（cǎi）用絲網印刷工（gōng）藝印刷刮刮銀墨，但絲網（wǎng）印刷的銀墨層比較厚，紅外烘幹時間和溫度都比較高，此時需要選擇耐高溫不幹膠材料。

　　溢膠問題的產（chǎn）生與膠黏劑的（de）塗布量也有密切關（guān）係。例如，輪胎標簽的膠（jiāo）黏劑塗布量相對比較大，所以也比較容（róng）易溢膠（盡管在膠黏劑中已添加（jiā）了（le）阻流劑成分（fèn））。冬季和夏季膠黏（nián）劑的塗布量應是有區別的，這一點對於麵材為薄膜的不幹膠材料來說更為敏感。由於冬季（jì）的不幹膠和夏季的不幹膠在配方上（shàng）是有區別的，所（suǒ）以不應錯季使用，且不應長期屯積不（bú）幹膠材料（liào）和標簽，應盡可能減少庫存，按“先進（jìn）先出”的原則使用不幹膠材（cái）料。

（3）模切深度的控製
　　模切深度控製不當會破壞矽油層造成溢膠，使得自動貼（tiē）標機貼標時（shí）出標不正常或不（bú）出標（biāo），或是頻頻發生斷帶（底紙斷裂俗稱“斷帶”）。若貼標過程中頻頻發生斷帶，此（cǐ）時檢查斷帶處一定會發現斷裂線上的某處與模切部位相吻合，如圖5所示。

　　模切時如未將膠黏（nián）劑層切斷，會和切斷的膠黏劑層回流一樣，發（fā）生粘連，排廢時廢邊下和標簽下的（de）膠黏劑因此被逐漸拉長成絲後才斷裂。這些飄浮的斷（duàn）絲不斷（duàn）地掉落在向前的標簽邊沿，形成單邊（模切走紙方（fāng）向的標（biāo）簽一邊）溢膠的現象。

（4）放收卷張力控製
　　不幹膠標簽在印刷（shuā）（包括聯機圓壓圓模切）時（shí），放收卷張力過大，會導致麵紙或底紙對膠黏劑層產生（shēng）過度擠壓作（zuò）用，當模（mó）切排廢後標簽成為（wéi）一個個“孤島”時，膠（jiāo）黏劑就會慢（màn）慢（màn）向標簽四周滲（shèn）出產生溢膠現象。

　　分切成客戶使用的小卷時，張力（lì）過大會使小卷收得很緊，小卷經（jīng）過模切排廢後，由於（yú）底紙表（biǎo）麵已形成單（dān）個標簽（qiān），張力作用產生的擠壓力則由原來散布在整個（gè）紙卷表麵（包括廢邊）轉換到集中在單個標簽上（已（yǐ）去除廢邊）。所以排（pái）廢後，標簽是直接承受擠壓力的部位。

　　如果排廢邊的麵積與標簽麵積相（xiàng）同，那麽排廢後標簽承受的擠壓力應是原來的兩倍。舉例來看，如圖6所示，原來承受3千克力（約為29.4N），現在承受的就是6千克力（約為58.8N）。當將3拚的卷分成3個小（xiǎo）卷時（shí），原來平均攤在3個標簽上的擠壓力又全部集中到一個（gè）標（biāo）簽上，那麽單（dān）個（gè）小（xiǎo）卷上承受的擠（jǐ）壓力是排（pái）廢卷的3倍（bèi），更是印刷卷的6倍。通過計算，我們可以認識到（dào）張力（lì）的（de）影響力，因此小卷的收卷張力（lì）應設置得更小一些。

二.幾點經驗（yàn）
（1）標簽（qiān）的形狀設計
　　異形的標簽比正方形或長方形的標簽更易產生溢膠。


（2）印刷前溢膠的幾個基本判斷標準
　　卷（juàn）筒 不幹膠材料在印刷機上放卷（juàn）時，如果（guǒ）上下層之間沒有出現拉（lā）絲（sī）或有輕微的拉絲現象，那麽可判定材料是合格的。當然，還應了解一下現場（chǎng）的溫濕度。單（dān）張紙（zhǐ）不幹膠材料（liào）在膠印機的輸紙台上輸紙時，如果上下層之間（jiān）發生拉絲或粘連，可判定材料不合格。因（yīn）為（wéi）在輸紙台上輸紙時發生上下層之間拉絲的現象，會使不幹膠材料跑偏，引起套印（yìn）不準。


（3）印（yìn）刷模切後溢（yì）膠
　　如果白料端麵粘連（lián）嚴重，印刷放卷時就有（yǒu）明（míng）顯的拉絲現象，那麽模切後就很（hěn）有可（kě）能發生標簽四周滲膠。需要（yào）指出的是，溢膠與標簽在底紙上產生移（yí）位和收縮同樣有關。在模切過程中或者模切以後收卷時，標簽移動（dòng）會產生標簽單邊溢膠，標簽縮小會使標簽四周產生溢膠。


（4）放收卷張力的控製
　　由於加工材料、生產工藝（yì）、使用（yòng）的印刷機不同，要想給出一個“正確”的張力數據是不現實的。張力控製的結果最終體現在卷的鬆（sōng）緊上，在與客戶確認能接受的前（qián）提下，將卷收得最鬆應該是最佳做法。印刷（包括聯機模切）時，在不影響套印準確度和後（hòu）道加工的基礎（chǔ）上，放收卷張力控製（zhì）得越小越好。無論在哪一道（dào）加工工序，收卷張（zhāng）力都應比放卷（juàn）張（zhāng）力小，且張力比不（bú）應該有大的差異（yì）。用雙手拿起模切後分切成的小卷時，至少用拇指能將端麵隨意上（shàng）下推動。如果模切後分切成的小卷像一塊“鐵餅”，那麽收卷張力肯定是太大了。