不（bú）幹膠模（mó）切係列問題（tí）之：模切排廢帶（dài）標問題解析

        不（bú）幹膠商標模切機以（yǐ）平壓平（píng）下壓高（gāo）精度模切、拖料及切片由電腦（nǎo）控製，印刷標兩邊及縱向由三隻光電眼精確跟蹤（zōng）定位，模切、覆膜、收廢，切片或（huò）自動貼標機用的（de）卷筒一次完成。非常適合紙張不幹膠商標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商標的模切。該機是柔性版印刷機、連（lián）續絲印機、凹版（bǎn）印刷機及防偽商標模壓機最佳配套（tào）設備，是各商標印刷廠最理想高效率的。主要參數有：型號、模（mó）切速度、放（fàng）卷最大直徑、卷筒紙最大寬（kuān）度（dù）、模切最大寬度、模切最大（dà）長度、定（dìng）位精度、總功率、電（diàn）源電壓、外形尺寸、機（jī）器重量等11項。

1.模切深度不夠

如果模切刀未將麵材完全切斷，排（pái）廢邊易將標簽帶走而出現“飛標”現象（xiàng）。未將膠黏劑層完全切斷亦會引起排廢帶標，由（yóu）於（yú）排廢邊下麵的膠黏劑與標簽下麵的膠黏劑發生（shēng）粘連，標簽會被斷（duàn）斷續（xù）續地（dì）帶起，並（bìng）會出現拉（lā）絲現象。

2.模切後膠黏劑回流
　　環境溫度較高（gāo）時，膠黏劑的流動性增強（qiáng），如果模（mó）切工位與排廢工位相（xiàng）隔較遠，易使原先切（qiē）斷的膠黏（nián）劑層回流粘連，此時排廢邊帶標的位置不（bú）固定，且（qiě）帶標的個數（shù）時多時少（shǎo）。將標簽與排廢（fèi）邊分開時，可以看到明顯（xiǎn）的拉絲現象。這與膠黏劑層未切斷而引起的拉絲（sī）現象相似（如圖1所示），可通過染色法對兩者進行區分：膠黏劑回流的（de）標（biāo）簽，模切深度比較深，在底紙矽油層表麵能看到模切刀痕；若是膠黏劑層（céng）沒有完全切斷，模切深度比較淺，在底紙矽油層表（biǎo）麵的刀痕印跡也很淺，或根本看（kàn）不到（dào）刀痕印（yìn）跡。

　　 膠黏劑層未完（wán）全（quán）切斷或膠黏劑回流粘連，排廢邊將標簽不（bú）規則地帶起縮（suō）短模切工位和排（pái）廢工位的間距，可使（shǐ）膠黏劑回流的概率大為下降（jiàng）。而增大排廢角度能夠減少（shǎo）拉絲現象的出現（xiàn）。小尺寸排廢輥（gǔn）和大（dà）排廢角度都能在一定程度上迅速剝離排廢邊，減輕其與標簽膠黏（nián）劑層的粘連程度，幫（bāng）助（zhù）標簽與排廢（fèi）邊分離。

3.模切刀有瑕疵
　　當排廢邊帶起的（de）標簽總位（wèi）於同一個（gè）位（wèi）置時，可小心地將標簽從排廢邊上揭下（xià），使用放大（dà）鏡仔細觀察標簽從排廢邊揭下時粘連的位置，如果發現存（cún）在被拉斷的紙纖維，通常不是模切刀有缺口就是刀已經鈍了，或是此處的承壓位置下陷。這是由於模切（qiē）刀（dāo）問題導致麵材未充分切斷、標簽被排廢邊（biān）帶走的常（cháng）況，與模切刀頭尾部位（wèi）有縫隙出現的情形相似。

4.排廢邊麵積過大
　　對於圓形（xíng）、鼓形（xíng）或一些特殊外形的標簽，排廢邊麵積與標簽麵（miàn）積的比值越大，排廢（fèi）時廢邊對標簽的拉扯力就越大，也越容易帶走標簽。在模切（qiē）刀版的（de）排廢邊處增加刀片，可使排廢時作用力分散，就不容易產生帶標問題。圖（tú）標簽之間添加了兩（liǎng）把模切刀以後，排廢帶標的“飛標”現象消失了

5.不幹膠剝（bāo）離力偏低
　　不（bú）幹膠的剝離（lí）力偏低會使（shǐ）模切收紙過程（chéng）中產（chǎn）生“飛標”。不幹膠剝離（lí）力偏低的原因主要有兩個：①不幹膠材料的剝離力本來就設置得偏低，或（huò）者不幹（gàn）膠材料儲存時間過長，使膠黏劑（jì）和矽（guī）油發生變異（yì）。②儲存時（shí），不幹膠所處的溫度太低，加工時受（shòu）凍的膠黏劑未解凍，或者加工現場的溫度太低，使（shǐ）變硬（yìng）的膠黏劑層與底紙的附著性變差。

6.標簽麵紙（zhǐ）厚度和挺度（dù）偏大
 　　標簽麵紙越厚，或（huò）密度越（yuè）大，相對而言其挺度也就越高。挺度高的材料（liào）被模切成標簽後，經過直徑相對小的導紙輥時，抬頭與底（dǐ）紙很容（róng）易分離而（ér）“飛標”，在自動貼標的輸紙過程中也很（hěn）容易出現（xiàn）掉標或“飛標”的現象。因此，厚度（dù）大（dà）（如經過覆膜的標（biāo）簽厚度相對（duì）就大）、挺度高、密（mì）度高的標簽材（cái）料都不適宜製作小尺寸標簽。

7.模切刀帶膠（jiāo）造成標簽（qiān）四周預剝離
　　如果模（mó）切刀切（qiē）斷膠黏劑層時與膠黏劑粘連，當模切刀抬起時，易將標簽四周（局部）同時帶離底紙，形成（chéng）預剝離狀態。相（xiàng）對而言，小（xiǎo）尺寸標簽在（zài）排廢收卷的過程中比較容易因此而出現“飛標”的情況。

8.反彈海綿使用有誤
　　在對應標簽部位的模切刀版處裝（zhuāng）上反彈海綿，可使模切刀回縮時壓住標簽，防止標簽預剝離；而在排廢邊處則無需（xū）裝反彈海綿，以使排廢邊可發生預剝離，使其更易脫（tuō）離底紙，如下圖所示。正確（què）使用反彈海綿可使模切排廢更順暢，大幅降（jiàng）低小標簽“飛標”的概率。平壓平（píng）模切（qiē）刀版上應安裝（zhuāng）中性反彈海綿。

9.環境溫度偏低
　　環境溫度太低也（yě）會造成（chéng）“飛標”。這是因（yīn）為低溫使（shǐ）膠黏劑受凍變硬、使薄膜類材料變（biàn）硬而不易（yì）彎曲。膠黏劑變硬後，膠黏劑與底紙的結合（hé）力變差（chà）、剝離力（lì）降低。這類“飛標”大多發生（shēng）在模切收卷或分切小卷以及自動貼標工序。

10.標簽覆膜張力偏大
　　經過覆膜的標簽，如（rú）果覆膜張（zhāng）力偏大，薄膜會被拉伸，致使複（fù）合後的薄膜向麵材（cái）方向卷曲，模切排廢後的單個標簽因失去四周材料（liào）的牽連作（zuò）用而（ér）反翹，造（zào）成“飛標（biāo）”。這類“飛標（biāo）”多發（fā）生在收卷或自動貼標的過程。

　　為避免這類問題發生，檢驗覆膜張力時，不應將經過模切排（pái）廢後的覆膜標簽直接從底紙上揭（jiē）下，而應模擬（nǐ）自動貼標機的出標方式，卷曲底紙將標簽（qiān）從底紙上推出，並（bìng）使推出的（de）標簽膠麵向下自然落到預先準備好的平整底紙矽油層表麵。覆膜張力控製適（shì）當的（de）標簽，其自然下落在矽油（yóu）層表麵是平整的，而覆膜張力偏大的標簽兩端就會朝麵材方向（xiàng）反翹（qiào）。覆（fù）膜張力偏（piān）大，單個 不幹膠標簽兩端向麵材方向翹曲。