不幹膠模切係統之：圓壓圓排廢斷邊問題解析

       不幹膠（jiāo）商標（biāo）模切機（jī）以平壓平下壓高精度模切、拖料及切片由電（diàn）腦控製，印刷標兩邊及縱向由（yóu）三隻光電眼（yǎn）精確跟蹤定位，模切、覆膜、收（shōu）廢，切片或自動貼標機用的卷筒一次完（wán）成。非常適合紙張（zhāng）不幹膠商標、滌綸薄膜商標及鐳射防偽商（shāng）標（biāo）的模切。該機是柔性（xìng）版印刷機、連續絲印機、凹（āo）版印刷機及防偽商標模（mó）壓機最佳配（pèi）套（tào）設備，是各商標印刷（shuā）廠最理想高效率的。主要參數有：型號、模（mó）切速度、放卷最大直徑、卷筒紙最大寬度、模切（qiē）最大寬度、模（mó）切最大長度、定（dìng）位精度、總功率（lǜ）、電源電壓、外形尺寸、機器重（chóng）量等11項。

(1)麵材沒有完全切斷。模切深度不夠，或者沒有將所有模切（qiē）刀的高度都調整在同一水平麵，使得部分（fèn）麵材沒有完全切斷。排廢時，沒有完全切斷的標（biāo）簽麵（miàn）材與排廢邊連在一起而被扯斷。

(2)排廢邊太窄，與標簽周長不成比例。排廢邊寬窄的設置與標簽的大小關係密切。例如，藥品標簽的（de）尺寸相對（duì）比較小，排廢邊（biān）的寬度為1.5mm是合適的，而油桶（tǒng）標簽的排廢（fèi）邊設置（zhì）成1.5mm就不合適了。因為標簽麵積越大（dà），排廢邊的長度（dù）就越（yuè）長，剝離時的（de）阻（zǔ）力就越大，排廢邊太窄就容易斷。

(3)MD方向（走紙方向）的排廢邊寬度小於CD方向（軸向）的排廢邊寬度（dù）。排廢時，靠MD方向的（de）排廢邊為主（zhǔ）動力來拉扯CD方向的排廢邊進（jìn）行排（pái）廢，所以，如果MD方向的排廢邊寬度小於CD方向的排廢邊（biān），就容易斷邊。

(4)標簽四角為直角。標簽四角直角處的排廢邊模切對（duì）實際已經受損，排廢邊的斷口往往起源於此，因此，方形或者長（zhǎng）方形標簽的四個角應該盡量（liàng）設計成弧形的。標簽角小於0.5mm的半徑（jìng）弧度一般能夠被客戶接受，更何況弧度越大的標（biāo）簽在自動貼標（biāo）機上貼標越順暢。

(5)模切刀存在缺口。模切刀某些部位有缺口或者頭尾接頭部位有縫隙，會造成對應部位麵材沒有（yǒu）被充分切斷，在排廢時增加了排（pái）廢邊的拉扯力而斷裂（liè）。

(6)麵材失水。在印刷加工過程中，過度幹燥會使麵材失水變脆卷曲，在（zài）模切排廢時排廢邊容（róng）易斷裂。麵材過度幹燥失水導致麵材與底紙一同明顯卷曲的現象，在（zài）印刷後模切前都能夠觀察到。

(7)排廢角度太大（dà）。排廢角度太大（dà）（雖（suī）然有時因為排廢帶（dài）標需要調整排廢（fèi）角度）會使排廢邊受力增大，容易拉斷。

(8)材（cái）料（liào）剝離力太大。材料剝離（lí）力太大會使麵（miàn）材與底紙分離困難，造成排廢時（shí）排廢邊容（róng）易拉斷。

(9)邊緣無矽或者點狀無矽。不幹膠（jiāo）材料在塗（tú）布之後（hòu）分成小卷前，必須將大卷的兩端各分切（qiē）掉（diào）一部分。這樣做的目的是去除（chú）材料邊緣膠黏劑或矽油（yóu）不均勻部分，以確保其有效尺寸內膠黏劑、矽油塗布量（liàng）正常而且塗布均勻（yún）。但有些因為（wéi）客戶的特殊要求而分切出的超出正常有效尺寸的小卷不幹膠材料，偶爾會有邊緣無矽、多矽（guī）、少矽和點狀無矽的情況出現。無矽部分的膠黏（nián）劑會與底紙牢（láo）牢粘（zhān）連在一起（qǐ）；而少矽則會增（zēng）加麵材和底紙的剝（bāo）離力，排廢邊容易（yì）被拉斷。

(10)模切過深，切穿矽油層，切傷底紙。模切時，如果矽油層被（bèi）切穿，會造（zào）成模切部位的膠黏劑與（yǔ）底紙粘連，增加了排廢（fèi）邊與（yǔ）底紙的剝離力，導致排廢時斷裂。

(11) 不幹膠料卷端麵有缺陷。常見缺陷有分切產生（shēng）的毛邊、磕碰造成的卷邊（biān）缺口，以及邊緣的小裂口。分切不當產生毛（máo）邊的材料（liào），實際上邊緣已出現無數（shù）小缺口，如（rú）圖（tú）2所示，排廢時（shí）排廢邊很容（róng）易從缺口、裂口處被拉斷（duàn）。

(12)標（biāo）簽形狀（zhuàng）過於（yú）複雜，且尺寸小，拚（pīn）排數量多。這樣的標簽排列會使得排廢邊長度變得很長、很（hěn）複雜（zá），排（pái）廢時增加了排廢（fèi）邊的拉扯（chě）力，造成（chéng）拉斷。