點開收獲一篇關於PET不幹膠印刷常見問題解（jiě）答第二期

        上期我們（men）給大家帶來了（le）兩個（gè）PET不幹膠及其他不幹膠材料，印刷（shuā）時常見（jiàn）的問題以及解決方案，那麽今天作為第二期我們繼續給大家帶來兩個常見印刷問題的解決方案，讓大家印刷出現問題（tí）時輕鬆解決~

常見故障在印刷階（jiē）段有：

1:卷（juàn）筒易碎（suì）紙端麵滲膠後，無法開（kāi）卷印刷

原因：切（qiē）割和複卷小卷時，複卷張力過（guò）大，導致複卷過緊，導致此故障；儲存或（huò）印刷車間溫度過高也會（huì）導致此故障；擠壓或儲存時間過長也是造成此故障的原因之一。

解（jiě）決問題（tí）的方法是：

1.除了根據上述原因改善相應的儲存和加工（gōng）條件（jiàn）外，還（hái）可以用酒精擦拭滲膠端麵，使粘劑稀釋，降低其粘度，便於開卷。

2.輕輕打（dǎ）開卷，兩端塗上粉末，慢慢複卷。

3.改進後的卷筒不幹膠（jiāo）材料應在間歇式紙張輸送標簽機上緩慢打印（yìn），並用模具切割。

2:印刷（shuā）膜表麵局部掉墨-油墨（mò）附著牢（láo）度不一致

原因：首先，在多色重疊時（shí），底部油（yóu）墨未完全幹燥，被表麵油墨覆蓋（gài）；第二，由（yóu）於油墨層太厚，暴露的相（xiàng）同顏色（sè）的油墨完全（quán）幹燥，而壓在底部的油墨仍然不幹燥；第三，單色（sè）組UV固化功能。

解決方（fāng）案是：

1.減少墨層的厚度。

2.增加VU幹燥裝置的固化功率。

3.降低（dī）機（jī）器速度，增加（jiā）油墨固化（huà）時間，可采用單色多工位固（gù）化。

4.在工藝設計中盡量避免油墨分層印刷，可采用圖形邊緣升色並列印刷工藝。

5.增加電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表麵張（zhāng）力，使（shǐ）油墨更容易幹粘，從而增（zēng）加油墨的附著牢度。

6.在油墨中加入光敏劑(幹燥劑)，使用固化速度快（kuài）的（de）油墨。

以上就是常見印刷問題及解決方（fāng）案（àn）第二期的內容啦，相信經過兩期的了解，大家對於印刷問（wèn）題解（jiě）決已經得心應手啦，我們下期見~

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