點開收獲（huò）一篇關於PET不幹（gàn）膠印刷常見問題解答第二期

        上（shàng）期我們給大家帶來了兩個PET不幹膠及其他不幹膠材（cái）料（liào），印刷時常見的問題以及解決方案，那麽今天作為第二期我們繼續給大家（jiā）帶來兩個常見印刷問題的解決方案，讓（ràng）大（dà）家印刷出現問題時輕鬆解決~

常見故障在印刷階段有：

1:卷筒易碎紙端麵滲膠後，無法（fǎ）開（kāi）卷印刷

原因：切割和（hé）複卷小卷時，複卷張力過大，導致複卷過緊（jǐn），導致此故（gù）障（zhàng）；儲存或印刷車間（jiān）溫度過高也會導致此故障；擠（jǐ）壓或儲存時間過長也是造成此故障的原因（yīn）之一。

解決問題的方法是：

1.除了（le）根據上述原因改善相（xiàng）應的儲（chǔ）存（cún）和加工條件外，還可以（yǐ）用酒精擦拭滲膠端麵，使粘（zhān）劑稀釋，降低其粘度，便於（yú）開（kāi）卷。

2.輕輕打開卷，兩端塗上粉末，慢慢複卷。

3.改進後的卷筒不幹（gàn）膠材料應在間歇式紙張輸送標簽機上緩慢打印，並用模（mó）具切割。

2:印刷膜表麵局部掉墨-油墨附著牢度不一致

原因：首（shǒu）先，在多色重疊時，底部油墨未完全幹燥，被表麵油墨覆蓋；第二，由於（yú）油墨層太厚，暴露（lù）的相同顏（yán）色的油墨完（wán）全幹（gàn）燥，而壓在底部（bù）的（de）油墨（mò）仍然不幹燥；第三，單色組（zǔ）UV固化功能。

解決方案是：

1.減少墨層的厚度。

2.增加VU幹燥裝（zhuāng）置的固化功率（lǜ）。

3.降低（dī）機（jī）器速度，增加油墨固（gù）化時間，可采用單色多工位固化。

4.在工藝設計中（zhōng）盡量避免油墨分層印刷，可采（cǎi）用圖形邊緣升色並列印刷工藝。

5.增加電暈（yūn）處理裝置的功（gōng）率，提高承印材料的表麵張力，使油墨更容易（yì）幹粘，從而增加油（yóu）墨的附著牢度。

6.在油墨中加入光敏劑(幹燥劑)，使用（yòng）固化速度（dù）快的油墨。

以上就是常見印刷（shuā）問題及解決方案第二期的內容啦，相信經過兩期的（de）了解，大家對於印（yìn）刷問題解決已經得心應手啦（lā），我們下期見~

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